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脱硫除尘器价格

玻璃钢脱硫除尘器锅炉烟气脱硫、除尘行业*,引进国内外优先技术,在脱硫除尘器行业取得了优异成绩。

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生产脱硫除尘器,锅炉除尘器,窑炉除尘器,旋流板除尘器,湿式除尘器,泡沫除尘器,水域除尘器,喷淋除尘器,水膜麻石脱硫除尘器。

脱硫除尘器本质是脱硫除尘一体化设备,它是利用湿式除尘器使用洗涤液的特点,往洗涤液中添加与硫化物反应的物质,实现及脱硫及除尘的效果。湿式脱硫除尘器适用中小型锅炉及生产过程中排烟不大的设备,对电站锅炉等大工程需专门设计脱硫和除尘的工艺和设备。
除尘脱硫的化学基础
烟气脱硫工艺的化学基础主要是利用SO2的一下特性。
酸性SO2属于中等强度的酸性氧化物,可用碱性物质吸收,生成稳定的盐。
与钙等碱土族元素生成难容物质,如用钙基化合物吸收,生成溶解度很低的CaSO3.1/2H2O和CaSO4.2h2O。
SO2在水中有中等的溶解度溶于水后生成H2SO3,然后可以与其他阳离子反应生成稳定的盐,或氧化成不易挥发的H2SO4。
还原性 在强氧化剂接触或催化剂及氧存在时,SO2表现为还原性,自身被氧化成SO3。SO3是更强的酸性气体,易用吸收剂吸收。
氧化性SO2除具有还原性外,还具有氧化性,当其与强还原剂(如(H2S、CH4、CO等)接触时,SO2可补还原成元素硫。
用于脱硫的方法如下
钙法
采用石灰和石灰石(CaCO3)作为脱硫剂的脱硫工艺,简称为钙法。它有干式,湿式和半干式三种,可根据生产规模,条件和副产品的需求情况等的不同,选用不同的方法。
石灰和石灰石是zui早用作烟气脱硫的吸收剂之一,特别是抛弃法。石灰石抛弃发zui初用于干式,即将石灰石(原状态或煅烧过的)直接喷射到锅炉的高温区,使它和烟气中的硫化物起反应后捕集除去。因为干法的脱硫效率低,大爽采用湿式洗涤法,即采用石灰石料浆在洗涤塔内脱除SO2。
石灰石的分布很广,几乎到处都有,一般式露天采矿,成本较低。与石灰石一样也可用作脱硫剂的还有白云石(CaCO3.MgCO3)。
石灰是由石灰石煅烧和加工而成的,有生石灰(Ca0)和消石灰[Ca(oh)2]之分,通常烟气脱硫使用的石灰,可现场制备,也可市场购置。大容量烟气脱硫装置多采用石灰石,现场磨制成浆液使用。
钠法
在烟气脱硫史上,钠碱化合物比其他类型的吸收更受重视。因为它对SO2的亲和力强;亚硫酸钠;亚硫酸钠的化学机理能适应吸收与在循环操作;钠盐溶解度大,有利吸收化合和保持在溶液内的能力,从而可避免洗涤器内结垢和淤塞。
氨法
氨的水溶性呈碱性,也是SO2的吸收剂。工业上,特别是硫酸工业的尾气处理,常采用这项技术。这是一项成熟的技术,能达到很好的净化回收效果,实际上洗涤过程是利用(NH4)2 SO3-SO3-NH4HSO3溶液对SO2循环吸收,净化烟气,然后以不同的方法处理吸收液的过程。处理方法不同,对大中型脱硫系统所获副产品也不同。对大中型脱硫系统有以化肥和SO2为副产品的氨一酸(分解)法,直接以亚硫酸氨为产品的氨-硫氨法,将吸收母液氧化成硫氨产品的氨一硫氨法,以石膏为产品的氨-石膏法等。对小型脱硫除尘工程一般没有回收部分。
镁法
所谓镁法,就是利用碱土金属元素镁的氧化物,氢氧化合物作为SO2的吸收剂,净化处理烟气的工艺。这类工艺基本属于回收法,因而,其过程包括吸收和再生两个主要环节。
湿式脱硫除尘器
除尘脱硫流程 脱硫工艺中所需要的碱性物质根据情况确定,在水力
冲刷作用下,主要利用灰渣中的碱性物质脱硫。对于沸腾炉,循环流化床锅炉,主要利用煤粉中的碱性物质脱硫。为了提高灰渣及粉尘中碱性物质的利用率,循环水中可加入催化剂。脱硫过程水池中的炉渣及粉尘定时排走。为防止腐蚀和磨损,采用陶瓷砂浆作为循环水泵,衬胶钢管或耐酸胶管作为循环水管线,阀门衬胶。
主要技术指标 ①除尘效率:用于燃层炉和新型的燃煤机锅炉,除尘
效率>95%,排尘浓度<100mg;用于沸腾炉及循环流化床炉,除尘效率>95%,排尘浓度小于250mg/m3.②脱硫效率:利用冲渣水,锅炉然用低硫煤,脱硫效率50%—60%;沸腾炉,烯煤硫分2%,灰分35%,CaOGN与MgO之和占灰分的8%,脱硫效率60%左右。③设备阻力:80—100Pa。液气比:1——21Lm3。
装置特点 该装置的主要特点是阻力小,对细微粉尘有较高的捕集效
率和适用性,即适用于层燃锅炉,又适用与排尘浓度很高的沸腾炉,循环流化床锅炉,燃煤机炉等。

SXC型脱硫除尘器
SXC型脱硫除尘器以烟气自身冲击液面“自激”方式相继产生冲击湍流,液滴碰撞,吸收,液膜传质机制脱硫除尘,两级独特的离心脱水器使汽水分离彻底的同时连续产生两次液膜吸附,离心分离,液体碰撞三种机制脱硫除尘。经检测:、脱硫效率>75%;脱氮效率>77%;除尘效率>95%;烟气林格曼黑度<1级;阻力850Pa。
工作原理 含尘烟气首先进入脱硫除尘器浓缩烟道中浓缩分离,并以
高速冲击液面,激起水花和水幕,经洗涤的烟尘及SO2与脱硫剂[Ca(OH2)]与反应生成的CaSO3一起沉淀与水中,烟气与水幕融合成紊流进入梳栅旋通道,在梳流栅板和檐板的影响下,使水幕均匀和雾化,并自躺在表面形成液膜,SO2再次补吸收,细微烟尘被水滴和液膜捕获,在一级脱水除雾器的离心力的作用下离开气体。沿器壁流回向洗涤池,残存的液滴,水雾和微尘经二级脱水器的拦截,在其叶片表面凝聚,膜化后被抛向器壁回流到洗涤池。泥尘沉淀在洗涤池低部。需要补充的脱硫剂是通过补液自控箱进入脱硫除尘本体内,净化后的烟气通过引风机排向烟囱。
设备组成和特点 SXC型湿式脱硫除尘器基本结构主要由烟气浓缩
通道,洗涤池(沉淀池)梳栅旋流通道,离心脱水器1,离心脱水器2,补液箱,机械刮斗清灰机(槿是排灰蝶阀)组成。其主要特点是,①多级洗涤,多种机制脱硫除尘,效率高,结构与气流顺向设置,阻力小。②内部结构表层采用高强耐温合成树脂,防腐耐磨;③洗涤池,沉淀池一体两用,灰水不排放,器内沉淀,溶液内循环使用,免去诸多设施设备,占地少,投资少,运行经济;④构成脱硫除尘机组,布置合理,安装简单,便于操作。
技术指标 ①SXC型湿式脱硫除尘器适用于1—80T/h的层状取暖锅
炉,工业锅炉和小型电站锅炉的烟气净化也适用与其它工业过程中产生的不怕水性粉尘的处理。②SXC型湿式脱硫除尘器是以《锅炉大气污染排放标准》(GB12371-91)为依据设计,其技术指标如下表:

型 号

烟气处理量/(m3

除尘效率/%

烟尘排放浓度(mg/m3

林格曼度/级

脱硫效率/%

阻力/Pa

液气比/(1/m3

耗水量/(m3/h)

SXC-1

264-3630

95

<100

<1

>70

<850

0.04

0.106-0.145

SXC-2

5200-7150

95

<100

<1

>70

<850

0.04

0.2080-0.286

SXC-4

9600-13200

95

<100

<1

>70

<850

0.04

0.384-0.5218

SXC-6

14400-19800

95

<100

<1

>70

<850

0.04

0.432-0.594

SXC-8

21000-26000

95

<100

<1

>70

<850

0.04

0.630-0.780

SXC10-15

24600-33000

95

<100

<1

>70

<850

0.04

0.720-0.990

SXC20-35

36000-49500

95

<100

<1

>70

<850

0.04

1.080-1.485

SXC40-75

48000-66000

95

<100

<1

>70

<850

0.04

1.440-1.980

SXC80-II

84000-110000

95

<100

<1

>70

<850

0.04

2.520-3.300

SXC1-II

96000-126000

95

<100

<1

>70

<850

0.04

2.880-3.780

SXC1-II

160000-22000

95

<100

<1

>70

<850

0.04

4.800-6.600

SXC1-II

170000-234000

95

<100

<1

>70

<850

0.04

5.100-7.020

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