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旋流板脱硫除尘器

旋流板脱硫除尘器除尘效率≥90(进黑烟冒白烟)脱硫效率≤40(旋流板除尘器以除尘为主,如需脱硫、除尘可订购湿式脱硫除尘器)。

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湿式除尘器可以有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去,同时,也能脱除部分气态。它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率等点,能够处理温、湿的气流,将着火、爆炸的可能减zui。但采用湿式除尘器时要注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题。湿式除尘过程也不利于副的回收。如果设备安装在室内,还考虑设备在冬天可能冻结的问题。再则,要是去除微细颗粒的效率也较,则需使液相好的分散,但能耗增大。

湿式除尘器制造相对较。但对于化工、喷漆、喷釉、颜料等产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是zui的除尘方式。因为不仅可除去灰尘,还可利用水除去一部分异味,如果是有害性气体(如少量的二氧化硫、盐酸雾……等),可在洗涤液中配制吸收剂吸收。

ZTC型脱硫除尘器性能 

除尘效率 

脱硫效率 

林格曼黑度 

烟气利用率 

循利用率 

阻力 

>98 

>85 

<1级 

<6 

>90 

1000Pa 

ZTC型脱硫除尘器规格尺寸表 

锅炉型号 
尺寸 
代号 

ZTC-

ZTC-

ZTC-

ZTC-

ZTC-10 

ZTC-15 

ZTC-20 

处理风量(m3/h) 

4000 

7000 

13000 

20000 

32000 

47000 

65000 

2930 

3193 

4020 

4430 

5072 

6500 

7000 

¢ 

800 

100

1350 

1600 

2000 

2200 

2600 

¢1 

310 

400 

550 

680 

850 

1092 

1200 

776 

976 

1326 

1576 

1976 

2176 

2576 

BL 

1200 

1500 

1650 

2000 

2500 

2800 

3000 

a×a 

300 

400 

540 

660 

840 

1100 

1250 

L1 

2400 

3000 

3500 

4000 

5000 

6000 

7000 

湿式旋流板脱硫除尘器
该除尘器是集除尘.脱硫.自排或机械排灰及补水自控于一体的装置。具有操作管理方便,溶液左右除尘器内循使用,耗水少,运行等点。除尘器采用中科院TO树脂作防腐耐磨处理,壳体采用金属或陶瓷板块砌筑及金属陶瓷混合结构,确保使用寿命,不论与上都可与麻石除尘器媲美。它是各种工业,电站锅炉,尤其对煤粉,流化床等锅炉脱硫的装备。其分割粒经小于0.5uM。

除尘器选型考虑的因素
1、    处理风量(Q) 
处理风量是指除尘设备在时间内所能净化气体的体积量。为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器中zui的因素之一。 
根据风量或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降;但也不能将风量选的过大,否则增加设备和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和来决定的。 
2、使用温度 
对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,*是滤料的zui承受温度,二是气体温度在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其zui使用温度可达280℃,对于这一温度的气体采取降温措施,对于露点温度的气体采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多.温度在170度.对袋式除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。 
2、    入口含尘浓度 
即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个因素。以g/m3或g/Nm3来表示。 
对于袋式除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素: 
⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。 
⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。 
⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。 
⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。 
⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。 
4、含尘浓度 
含尘浓度指除尘器的浓度,表示方法同入口含尘浓度,含尘浓度的大小应以当地保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。 
5、压力损失 
袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器到的压力降,或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素: 
⑴设备结构的压力损失。 
⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。 
⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。 
6、操作压力 
袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是袋式除尘器的耐压值。 
7、过滤速度 
过滤速度是和选择袋式除尘器的因素,它的定义是过滤气体通过滤料的速度,或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。用m/min来表示。 
袋除尘器过滤面积确定了,那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定,公式为: 
Q = v × s × 60 (m3/h) 
式中: Q — 处理风量 
v — 过滤风速(m/min) 
s — 总过滤面积(m2) 
注明: 过滤面积(m2)=处理风量(m3/h)/(过滤速度(m/min)x60) 
袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分,所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积,而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。 
为了提清灰效果和连续工作的能力,在中将袋除尘器分割成若干室(或区),每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态(在线或离线状态)。当一个室进行清灰或维修时,必需使其主气阀关闭而处于停滤状态(离线状态),此时处理风量由其它室负担,其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说,净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。 

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