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玻璃钢脱硫除尘器

燃煤锅炉、工业窑炉、热电厂、发电厂锅炉烟气治理设备—玻璃钢脱硫除尘器。

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玻璃钢脱硫除尘器处理方式分类:
锅炉烟气除尘器
脱硫除尘器
湿式脱硫除尘器
喷淋式除尘器
旋流板除尘器
水浴除尘器
泡沫除尘器

玻璃钢脱硫除尘器主要原理:通过烟气冲击水池中水面,达到气水充分混台后再向上,经脱水器脱水,达到气水分离,使烟气得到净化,净化后的烟气从顶部出烟口排出。

旋流板除尘器主要工作原理及技术特点

旋流板塔通常为圆柱塔体,塔内装有旋流塔板。工作时,烟气由塔底向上流动,由于切向进塔,尤其是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升,使在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴,使气液间有很大的接触面积;液滴被气流带动旋转,产生的离心力强化气夜间的接触,zui后甩到塔壁上沿壁下流到下一层塔板上,再次被气流雾化而进行气液接触。如上所述,液体在与气体充分接触后又能有效的分离---避免雾沫夹带,其气液负荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液层薄,开孔率大而使压降较低,达同样效果时的压降约低一半,因此,综合性能优于常用塔板。循环液由除尘器外部循环水管进入内壁,由雾化喷头在旋流上形成均匀分布的雾滴与烟气充分接触,形成极大的相际接触界面,与SO2充分反应形成可溶性酸式盐或沉淀(根据所选脱硫剂而不同),同时较大的尘粒在离心力作用下被除去,较小的尘粒受到雾滴的碰撞与拦截,以及受到多次的布朗扩散等作用而凝聚成较大的尘粒而被甩至塔壁,下流经过清灰口排入沉灰池。
由于塔内提供了良好的气液接触条件,气体中的SO2被碱性液体吸收(脱硫)的效果好;旋流板塔同时具有很好的除尘性能,气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附而除去,此外,尘粒及雾滴受离心力甩到塔壁后,亦使之被粘附而除去,从而使气流带出塔的尘粒和雾滴很少。旋流板塔主要技术特点:
1. 占地面积小,投资少;
2. 除尘年需运行成本近似等于水泵电费,设备增加运行成本主要为脱硫药剂费。
3. 除尘脱硫效率高,除尘效率为95%以上,脱硫效率可达90%以上;
4. 用麻石作为主体材料,供水管使用不锈钢水管,除尘器使用寿命长;
5. 除尘脱硫器阻力小,阻力为800~1200Pa;
6. 对水质要求低,除尘脱硫用水可循环使用,达到高脱硫效率、低运行成本;
7. 可选用工业废碱、废水、石灰进行脱硫,降低运行成本。
8.进液量少,一般气液比1 L/m3左右,根据实际设计为0.6-3L/m3;
10.维护保养方便,旋流板装拆方便;在塔顶及每层旋流板上方均设有检修孔,可设检修平台、爬梯等辅件设施,方便日常检修。
11.处理效果好,排放达标;运行费用低;操作简单;安全可靠。
12.无二次污染,脱硫除尘使用水循环系统,脱硫碱性液体循环过程中不流失、不外排。 

湿式脱硫除尘器

湿式除尘器俗称“水除尘器”,它是使含尘气体与液体(一半为水)密切接触,利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置 
湿式除尘器以水为媒介物,因此它适用于非纤维性的、能受冷且与水不发生化学反应的含尘气体,不适用于除去黏性粉尘。湿式除尘器具有投资低,操作简单,占地面积小,能同时进行有害气体的净化、含尘气体的冷却和加湿等优点。湿式除尘设备利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜,使粉尘被水膜捕获,气体得到净化,这类净化设备叫做水膜除尘器。包括冲击水膜、惰性(百叶)水膜和离心水膜除尘器等多种。含尘气体由简体下部顺切向引入,旋转上升,尘粒受离心力作用而被分离,抛向筒体内壁,被简体内壁流动的水膜层所吸附,随水流到底部锥体,经排尘口卸出。湿式除尘器中zui为常用的一种是湿式立窑除尘器。该由主体设备除尘塔、灰水分离器和辅助设备水泵、风机、电控操作台等组成,通过管线连接形成一个连续除尘、灰水分离、粉尘回收利用和水再循环的完整系统。

 

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