玻璃钢脱硫塔电厂1、2号机组烟气脱硫云关

玻璃钢脱硫塔电厂1、2号机组烟气脱硫云关是电厂燃煤过程中，用于脱除烟气中SO2等酸性污染物的设备，其主要作用是通过一系列化学反应和物理过程，降低烟气中SO2的含量，减少酸性气体排放。

玻璃钢脱硫塔工艺选择：

1、石灰石-石膏湿法工艺

（一）工艺流程

在采用石灰石-石膏湿法工艺的玻璃钢脱硫塔中，首先，电厂燃煤产生的烟气从塔体下部的烟气入口进入。与此同时，石灰石经过破碎、研磨、水混合等工序制成石灰石浆液，通过浆液循环系统输送至塔内的喷淋层。在喷淋层，浆液经喷嘴均匀喷洒，与自下而上的烟气呈逆流接触。烟气中的SO2先溶解于浆液的水中，形成H₂SO₃，随后H₂SO₃与石灰石浆液中的CaCO3发生化学反应，生成H₂SO₃钙。H₂SO₃钙在塔底的氧化池内，通过鼓入空气被氧化为CaSO₄，CaSO₄经过结晶、脱水等处理，形成石膏产品排出塔外。净化后的烟气经过塔顶的除雾器，去除其中的雾滴后，从烟气出口排出。

2、循环流化床半干法工艺

（一）工艺流程

脱硫剂（如消石灰）通过给料系统送入玻璃钢脱硫塔内，塔内设置文丘里管、流化床反应区等结构。热烟气进入塔体后，在文丘里管的作用下加速，与脱硫剂在流化床反应区内剧烈混合并发生反应。烟气中的SO2与消石灰发生化学反应，生成H₂SO₃钙和CaSO₄等产物。反应后的烟气部分脱硫灰进入后续的除尘器，在除尘器中分离出的脱硫灰，大部分通过回流管返回脱硫塔循环利用，小部分脱硫灰则作为废渣排出。净化后的烟气从塔顶排出。

滚滚滚

3、双碱法工艺

（一）工艺流程

双碱法工艺采用钠碱作为启动碱和吸收剂，在烟气脱硫塔内吸收烟气中的SO2，生成Na2SO3和NaHSO3。吸收了SO2的富液从塔底排出，进入再生池。在再生池中，向富液中加入石灰（氢氧化钙），使Na2SO3和NaHSO3与石灰反应，再生出钠碱，同时生成H₂SO₃钙和CaSO₄沉淀。再生后的钠碱溶液通过循环泵送回烟气脱硫塔继续使用，沉淀则经过脱水处理后排出。净化后的烟气经除雾后从塔顶排出。

玻璃钢脱硫塔电厂1、2号机组烟气脱硫云关设计要点：

处理能力：根据电厂燃煤量、烟气量及SO2初始浓度，确定脱硫塔的处理能力，能够满足烟气脱硫需求。

塔体尺寸：合理设计塔体直径、高度，确保烟气在塔内有足够的停留时间，使脱硫剂与烟气充分反应，同时要考虑占地面积。

玻璃钢烟气脱硫塔电厂1、2号机组烟气脱硫运行要点：

脱硫剂管理：脱硫剂的品质和用量，定期检测脱硫剂浓度，确保脱硫效果。

玻璃钢脱硫塔维护：定期检查喷淋系统、除雾器、浆液循环泵等设备的运行状况，防止堵塞、磨损和泄漏。及时清理除雾器上的结垢，保证其正常工作。

参数监测：实时监测烟气温度、流量、SO2浓度，以及脱硫塔内液位、pH值等参数，根据参数变化及时调整运行工况，确保脱硫系统稳定运行。