脱硫除尘器的维护

脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。

脱硫除尘器的维护

1、脱硫除尘器本体的维护

（1）每周对保温箱进行一次清扫，在清扫过程中需同时检查电晕支撑缘子及石英套管是否有破损、爬电等现象，假如有破损，则应及时换。

（2）每周应检查一次各振打转动装置及卸灰输灰转动装置的减速机油位，并适当补充润滑油。

（3）各减速机*次加油运转一周后换新油，并将内部油污冲净，以后每次6个月换一次润滑油，润滑油可采用40#机械油，采用工业齿轮油（90#）。

（4）每周清扫一次电晕振打转动瓷联轴，在清扫过程中需同时检查是否有破坏，爬电等现象，假如有破坏，则应及时换。

（5）每年检查一次电除尘器壳体、检查门等处与地线的连接情况，其电阻值小于4Ω。

（6）根据排的积灰情况，选择适宜的振打程序或另编程改程序。

（7）每6个月检查一次电除尘器保温层，如发现破损，应及时修理。

（8）每年测定一次电除尘器进处烟气量、含尘浓度和压力降，从而分析电收尘器性能的变化。

（9）电除尘器工作3个月以上，则应利用工艺生产停车机会对电除尘器内部构件进行检查、维护，其维护内容包括：

a）检查各层气体分布板孔是否被粉尘堵塞，若部分孔被粉尘堵塞，则应仔细检查振打装置的工作状况，并进行适当处理。

b）检查两间距，仔细检查每个电场每个通道的偏差是否在10毫米以内，每根电晕线与阳距离的偏差是否在5毫米以内，达不到要求进行处理。

c）检查两排面的积灰情况，如发现个别排积灰过厚，则应分析该排的振打情况，并进行适当处理。

d）检查各检查门、顶盖、法兰联接等处是否严密，如有漏风，要进行处理。

e）检查各振打装置是否松动、磨损等。

f）检查机内的积灰情况。

（10）操作员进入电场内前须作如下工作：

a）确认电场已断电

b）在压控制柜上挂“正在检修设备，禁止合闸”的警告。

c）用放电线给电场放电。

2、电气部分的维护

（1）压控制柜和压发生器均不答应开路运行。

（2）及时清扫所有缘件上的积灰和控制柜内部积灰，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。

（3）每年测量一次，压发生器和控制柜的接地电阻≤2Ω。

（4）每年换一次压发生器的干燥剂。

（5）每年一次进行变压器油耐压，其击穿电压不于交流有效值40kV/2。5mA