玻璃钢储罐及搅拌设备

玻璃钢储罐及搅拌设备由FRP罐体、搅拌系统、传动驱动装置、液位监测组件、管路阀门系统、防护底座支架组成，全程无金属接触腐蚀介质，可适配常温及中低温腐蚀性介质工况。

玻璃钢储罐罐体参数：

-材质结构：三层复合结构（内衬防渗层+结构增强层）

-内衬材质：乙烯基酯树脂，厚度1.5～2.5mm，

-结构层：无碱玻璃纤维毡+方格布多层复合缠绕，整体强度高

-设计压力：常压（≤0.1MPa）

-设计温度：≤40℃；

-罐体结构：立式圆柱形、椭圆封头

玻璃钢储罐结构与组件：

1、罐体核心结构

罐体采用整体缠绕成型工艺，顶部设置管口，包含进料口、人孔、呼吸口、液位计接口、备用放空口；底部设置出料口、排污口，管口全部做防腐补强处理，法兰端面内衬全覆盖。

2、玻璃钢搅拌罐搅拌系统组成

搅拌系统为设备配套部件，由防腐搅拌桨、FRP主轴、密封组件、减速机、防护支架、驱动电机组成。整体接触介质部件均为防腐材质。

3、辅助组件

-液位监测装置：FRP/PP磁翻板液位计，带高低液位提示，实时监测罐内介质容量。

-阀门管路：进出料阀、排污阀、放空阀

-防渗防护底座：配套防腐支架及防渗围堰

玻璃钢储罐及搅拌设备操作规程：

1、开机前检查

-检查罐体外观无裂纹、鼓包、粉化，各法兰接口无渗漏痕迹

-确认搅拌装置固定牢固，主轴垂直、桨叶无松动、无变形

-检查减速机正常，电机接地可靠

-确认呼吸阀无堵塞，液位计显示准确

2、正常运行操作

进料时缓慢开启进料阀，控制进料流速，避免高速冲击产生大量雾气、湍流扰动，严禁超液位充装，高液位不超过罐体容积85。需要搅拌作业时，先启动搅拌电机，空载运行平稳后再持续进料；也可根据工艺要求，物料装填至1/2液位后启动搅拌，实现边进边搅，保证介质混合均匀。

3、停机操作

工艺作业完成后，先关闭进料阀门，待罐内物料搅拌均匀后，关闭搅拌电机，再开启出料阀进行卸料。停机后检查各部件状态，清理呼吸阀、液位计附着杂质。长期停机需放空罐内介质，清水冲洗罐内，保持罐内干燥，关闭所有阀门。