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“减污降碳”背景下,锅炉烟气脱硫塔起到什么作用?

点击次数:1272 发布时间:2021-08-19

锅炉烟气脱硫塔主要是由烟气输送系统、吸收塔,喷淋系统、浆液循系统、浆液回收系统组成。工业废气通过烟气输送系统将有大量二氧化硫、二氧化碳等的废气输送到吸收塔,吸收塔中大量的脱硫剂由喷淋系统输送到塔体,带有一定压力和脱离能力的脱硫剂与工业废气充分接触,产生化学反应。使废气中的二氧化硫生成沉淀物流到塔底,由浆液循系统排到塔外循利用。脱硫净化后的工业气体经过脱硫塔烟 排到空气中。现有的脱硫塔的喷淋系统中的喷枪都是采用内置的方式安装在塔体内部,当喷枪损坏时,进入塔体内部进行修理换,不便。

烟气脱硫——除去烟气中的硫及化合物的过程,主要指烟气中的SO、SO2。以达到要求。 燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD),在FGD中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。

产品优势:

1、成熟,运行可靠性。系统主要设备少发生故障,因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全运行;

2、操作弹性大,对煤种变化的适应性强。滤泡除尘脱硫塔用活性的钠碱液作为除尘脱硫剂,工艺吸收效果好,吸收剂利用率,可根据锅炉煤种变化,适当调节pH值、液气比等因子,以脱硫率的实现;

3、再生和沉淀分离在塔外,可降塔内和管道内的结垢机会;

4、钠碱循利用,损耗少,运行;

5、正常操作下吸收过程无废水;

6、钠碱吸收剂反应活性、吸收速度快,可采用液气比,从而既可降运行费用;

7、石灰作再生剂(实际消耗物),运行;

8、脱硫渣,溶解度小,无二次污染,可利用。

锅炉烟气脱硫塔工艺流程:

含尘气体从设备底部进入中心管,经洗涤水(一定浓度的NaOH 溶液)喷淋加湿后,冲击液面,zui终以雾化、泡沫、液膜等形态实现复合作用的除尘过程----- 液雾在旋流带动下,也作旋转运动,尘粒在液雾的作用下变湿变重,通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁,使尘气分离,变湿的粉尘由底部排污口排出。2 、燃烧产生的含硫尾气由下部切线方向从底部进入效脱硫除尘装置,经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后,(碳黑)被捕集液吸收,酸性气体被氢氧化钠溶液吸收,净化后废气从脱硫除尘装置烟囱空达标。经过脱硫除尘装置吸收后的液体,自行流经中和池,在旋流惯性的作用下充分反应,zui后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质,定期清理,清液进入碱液池(调节PH ),再次循利用。四、介绍:锅炉脱硫除尘在选材上,这充分体现思想、水平和,因为锅炉经常24 小时不间断运作,对防腐和耐温有的要求。

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