填料塔填料的选择

填料塔填料的选择
填料塔是指流体阻力小，适用于气体处理量大而液体量小的过程。液体沿填料表面自上向下流动，气体与液体成逆流或并流，视具体反应而定。填料塔内存液量较小。无论气相或液相，其在塔内的流动型式均接近于活塞流。若反应过程中有固相生成，不宜采用填料塔。
填料塔填料的选择
填料的选择包括确定填料的种类、规格及材质等。所选填料既要满足生产工艺的要求，又要使设备和操作费用zui。
1.填料种类的选择：填料种类的选择要考虑分离工艺的要求，通常考虑以下几个方面：
（1）传质效率要一般而言，规整填料的传质效率于散装填料；
（2）通量要大在具有较传质效率的前提下，应选择具有较泛点气速或气相动能因子的填料；
（3）填料层的压降要；
（4）填料抗污堵性能强，拆装、检修方便。
2.填料规格的选择填料规格是指填料的公称尺寸或比表面积。
（1）散装填料规格的选择工业塔常用的散装填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等几种规格。同类填料，尺寸小，分离效率，但阻力增加，通量减少，填料费用也增加多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中，又会产生液体分布不及严重的壁流，使塔的分离效率降。因此，对塔径与填料尺寸的比值要有一规定，一般塔径与填料公称直径的比值D/d应大于8。
（2）规整填料规格的选择工业上常用规整填料的型号和规格的表示方法多，内习惯用比表面积表示，主要有125、150、250、350、500、700等几种规格，同种类型的规整填料，其比表面积大，传质效率，但阻力增加，通量减少，填料费用也明显增加。选用时应从分离要求、通量要求、场地条件、物料性质及设备、操作费用等方面考虑，使所选填料既能满足要求，又具有合理性。应予指出，一座填料塔可以选用同种类型，同一规格的填料，也可选用同种类型不同规格的填料；可以选用同种类型的填料，也可以选用不同类型的填料；有的塔可选用规整填料，而有的塔可选用散装填料。时应掌握，根据统一的原则来选择填料的规格。
3.填料材质的选择填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。
（1）陶瓷填料陶瓷填料具有好的性及耐热性，陶瓷填料，具有好的表面润湿性能，质脆、易碎是其zui大缺点。在气体吸收、气体洗涤、液体萃取等过程中应用较为普遍。
（2）金属填料金属填料可用多种材质制成，选择时主要考虑腐蚀问题。碳钢填料造价，且具有好的表面润湿性能，对于无腐蚀或腐蚀性物系应先考虑使用；不锈钢填料性强，一般能耐除Cl–以外常见物系的腐蚀，但其造价较，且表面润湿性能较差，在某些场合（如喷淋密度下的减压精馏过程），需对其表面进行处理，才能取得好的使用效果；钛材、种合金钢等材质制成的填料造价，一般只在某些腐蚀性强的物系下使用。一般来说，金属填料可制成薄壁结构，它的通量大、气体阻力小，且具有的抗冲击性能，能在温、压、冲击强度下使用，应用范围。
（3）塑料填料塑料填料的材质主要包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）及聚氯乙烯（PVC）等，内一般多采用聚丙烯材质。塑料填料的性能较好，可耐一般的无机酸、碱和有机溶剂的腐蚀。其耐温性好，可在100°C以下使用。塑料填料质轻、价廉，具有好的韧性，耐冲击、不易碎，可以制成薄壁结构。它的通量大、压降，多用于吸收、解吸、萃取、除尘等装置中。塑料填料的缺点是表面润湿性能差，但可通过适当的表面处理来其表面润湿性能。
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