玻璃钢管道制作工艺

　　玻璃钢管道制作工艺：
 

　　(1)准备工序
 

　　a、设备调试。先认真检查设备运转是否正常，要制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定；
 

　　b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
 

　　c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。
 

　　(2)制衬工序
 

　　a、内衬树脂配制。按当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；
 

　　b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；
 

　　c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维浸透。
 

　　d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测
 

　　(3)在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合。须认真检查内衬是否合格，不合格的不能上机缠绕。
 

　　(4)缠绕工序
 

　　将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱玻璃纤维进行缠绕直至缠绕层厚度。
 

　　(5)固化
 

　　管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。
 

　　(6)修整、脱模