吸收塔FRP管道,吸收液输送管道

简要描述：吸收塔FRP管道,吸收液输送管道用于输送吸收塔内吸收介质（酸液、碱液、浆液、溶剂等）的FRP管道，广泛应用于化工吸收、烟气脱硫脱硝、废气净化等场景。

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吸收塔FRP管道,吸收液输送管道用于输送吸收塔内吸收介质（酸液、碱液、浆液、溶剂等）的FRP管道，广泛应用于化工吸收、烟气脱硫脱硝、废气净化等场景。

吸收塔FRP管道成型工艺：连续机械缠绕成型（管径≤DN1600mm）、手糊+缠绕复合成型（管径＞DN1600mm），确保壁厚均匀；

吸收液输送管道连接方式：

法兰连接：FRP法兰+PTFE垫片/耐腐橡胶垫片，密封性能好，便于拆卸维护（适用于吸收塔进出口、泵连接端）；

承插粘接：采用FRP粘接剂，适用于支管、小管径管道（工作压力≤0.6MPa）；

螺纹连接：仅适用于DN≤50mm小管径管道，需配套FRP螺纹接头。

吸收塔FRP管道,吸收液输送管道

吸收塔FRP管道选型：

介质适配：明确吸收液的成分、浓度、温度、含固量（粒径/比例），据此选择树脂体系；

压力与流速校验：根据吸收液循环泵的额定压力、流量，计算管径和壁厚，确保流速在范围（避免积垢或磨损）；

连接方式匹配：吸收塔进出口、泵接口选法兰连接（便于检修），小管径支管可选粘接；

吸收塔FRP管道成型工艺选择：

吸收液输送管道管径≤DN1600mm：连续机械缠绕成型（壁厚均匀度±0.5mm，生产效率高）；

管径＞DN1600mm：手糊+机械缠绕复合成型（确保大型管道强度与密封性）；

关键要求：内壁粗糙度Ra≤0.01mm，减少沿程阻力，降低输送能耗。

吸收塔FRP管道,吸收液输送管道工艺输送参数计算：

设计流量	Q设计=Q额定×（1.15~1.20）	预留15~20余量，应对工艺波动、管道磨损或轻微积垢导致的流量衰减
工作压力	P设计=P泵出口+ΔP沿程+ΔP局部+安全余量（0.2~0.5MPa）	沿程阻力ΔP=λ×(L/D)×(ρv²/2)，局部阻力（弯头/阀门）ΔP=ξ×(ρv²/2)，需叠加静压差
管道流速	清液（酸/碱/溶剂）：1.5~3.0m/s；含固液（浆液）：2.0~4.0m/s	低于临界流速易积垢/沉积，高于上限增加能耗与磨损（含固液流速需≥临界悬浮流速）
管径计算	D=√(4Q设计/(πv×3600))（单位：mm），优先选择标准管径（DN25/50/80/100/150/200...）	例如：Q=100m³/h，v=2.0m/s，计算得D≈133mm，选用DN150标准管（余量充足）

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