三层屋脊式除雾器分离脱硫后烟气中的雾滴

三层屋脊式除雾器分离脱硫后烟气中的雾滴、液滴及少量固体颗粒，防止下游设备（如烟囱、风机）因液体腐蚀和结垢而损坏，同时确保排放烟气的雾滴含量符合环保标准，避免“石膏雨"“白雾"等现象的产生，提升整个脱硫系统的运行稳定性。

三层屋脊式除雾器主要由除雾器本体、冲洗系统、支撑梁及相关连接件构成。

1、除雾器本体：由多组平行排列的波形板组成，波形板一般采用聚丙烯（PP）或玻璃纤维增强聚丙烯（FRPP）材质，具有较好的耐腐蚀性和机械强度。波形板的形状和间距经过设计，常见的波形有折线形、正弦形等，可优化烟气与雾滴的接触路径。

2、冲洗系统：包括冲洗喷嘴、冲洗管道和阀门等部件。冲洗喷嘴均匀布置在除雾器上下表面，用于定期冲洗除雾器，防止雾滴中的固体颗粒在波形板上沉积结垢，影响除雾效果。

3、支撑梁：用于支撑屋脊式除雾器本体，保证其在烟气冲刷下的结构稳定性。支撑梁通常采用碳钢材质并进行防腐处理，或直接采用耐腐蚀的玻璃钢材质。

三层屋脊式除雾器分离脱硫后烟气中的雾滴设计参数：

1、烟气流速：合适的烟气流速是保证除雾效果的关键。一般情况下，屋脊式除雾器的设计烟气流速控制在3-5m/s。流速过低会导致雾滴无法分离，流速过高则可能使已分离的雾滴再次被烟气携带，降低除雾效率。

2、叶片间距：波形板叶片间距通常在20-50mm之间。较小的间距可提高除雾效率，但会增加烟气阻力；较大的间距则有利于降低阻力，但除雾效果可能变差，需根据具体工况进行合理选择。

3、冲洗强度与周期：冲洗强度一般为1-3m³/（m²・h），冲洗周期根据烟气中含尘量、雾滴浓度等因素确定，通常在1-30分钟之间。

三层屋脊式除雾器安装方式：

1、支撑梁安装：首先要安装支撑梁，它是除雾器的重要支撑结构。支撑梁通常采用碳钢材质并进行防腐处理，或使用耐腐蚀的玻璃钢材质。根据除雾器的尺寸和重量，合理设计支撑梁的间距和强度，一般间距在1.5-2米左右，以确保能均匀承载除雾器的重量。安装时，需保证支撑梁水平度误差不超过±5mm，以防止除雾器因受力不均而变形。

2、除雾器本体安装：三层屋脊式除雾器本体一般由多个模块组成。在安装时，先将底层模块放置在支撑梁上，模块之间通过专用的连接紧固件进行连接，确保连接紧密，防止烟气泄漏。然后依次安装中间层和顶层模块，每层模块安装完成后，都要检查其平整度和垂直度，每层的平整度误差应控制在±3mm以内，相邻两层之间的垂直度偏差不超过±5mm。

3、冲洗系统安装：冲洗系统的安装至关重要。三层屋脊式除雾器冲洗管道通常采用耐腐蚀的塑料或不锈钢材质。先将主管安装在除雾器的上方和下方，然后按照设计要求连接支管和喷嘴。喷嘴的安装角度和位置要调整，确保能够均匀地覆盖除雾器的表面，一般喷嘴与除雾器表面的距离在300-500mm之间，冲洗角度为60°-90°，以保证冲洗效果。