玻璃钢填料塔设备

玻璃钢填料塔设备选择一般原则：
塔填料是填料塔的核心构件，它为气液两相间热、质传递提供了有相界面，只有性能好的塔填料再辅以的塔内件，才有望构成上好的填料塔。
下列情况选用填料塔：
在分离程度要求的情况下，因某些填料具有的传质效率，故可采用填料以降塔的度；
对于热敏性物料的蒸馏分离，因填料的持液量较小，压降小，故可选择真空操作下的填料塔；
具有腐蚀性的物料，可选用填料塔。因为填料塔可采用非金属材料，如陶瓷、塑料等；
容易发泡的物料，宜选用填料塔。
2、填料塔填料的选择：
填料的几何性数据主要包括比表面积、空隙率、填料因子等，是评价填料性能的基本参数。
①比表面积
体积填料的填料表面积称为比表面积，以a表示，其为m2/m3。填料的比表面积，所提供的气液传质面积。因此，比表面积是评价填料性能劣的一个。
②空隙率
体积填料中的空隙体积称为空隙率，以ε表示，其为m3/m3。填料的空隙率，气体通过的能力且压降。因此，空隙率是评价填料性能劣的又一。
③填料因子
填料的比表面积与空隙率三次方的比值，即a∕ε3，称为填料因子，以Ф表示，其为1/m。它表示填料的流体力学性能，Ф值小，流动阻力小。
3、填料性能的劣通常根据效率、通量及压降三要素衡量。
在相同的操作条件下，填料的比表面积，气液分布均匀，表面的润湿性能好，则传质效率；
填料的空隙率，结构开敞，则通量，压降亦。

填料塔流体阻力小，适用于气体处理量而液体量小的过程。液体沿填料表面自上向下流动，气体与液体成逆流或并流，视具体反应而定。填料塔内存液量较小。无论气相或液相，其在塔内的流动型式均接近于活塞流。若反应过程中有固相生成，不宜采用填料塔。

玻璃钢填料塔设备应用领域：

聚炳烯槽填料塔随着塔填料的相继和应用，填料塔的点显，应用范围日益扩。在炼油、石油化工、精细化工、化肥、和原子能工业，以及领域的应用已趋于成熟。填料塔尤其适用于真空蒸馏、常压及中压下的蒸馏，当然还有气量的两相接触过程（如气体的吸收、冷却等），但在压精馏塔中应用时要谨慎。人们正在对压精馏填料塔进行，企图从填料塔的结构和操作方法上予以，例如有人提出填料层分乳化操作或采用重力场分离等。在突破压精馏塔应用填料的局限性方面已一些进展，其是*弄清压（液相负荷）对塔的处理能力和效率的影响，可利用浅床层和性能塔构件（如气体分布器、液体分布器及再分布器）。也有人建议适用于压蒸馏的组合式填料。
填料塔应用的另一个新领域是空气分离装置。30以前的空分设备，主要是满足焊接、切割用氧及化工用氮。由于钢铁、氮肥、化工及等的，氧、氮及稀有气体的用量迅速增加。一些公司，如德国的Linde公司，美国的APCI公司（空气制品与化学品公司）、英国的BOC公司（氧气公司）和法国的空气液化公司等，均已开始把填料塔应用于空分方面的，瑞士Sulzer公司作为填料生产厂商与上述公司积合作，已取得可喜成绩。
空分装置中规整填料的另一个用途是在粗氩塔中使用。过去的粗氩塔为筛板塔，得到氧含量小于2×10-6的纯氩。改用填料塔，便可取消过去生产纯氩产品时使用的下游工艺。