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30吨燃煤锅炉烟气脱硫塔

30吨燃煤锅炉烟气脱硫塔采用旋风离心分离及直流离心脱水的机理,并与冲击泡沫凝聚及化学反应相结合,达到高效消烟除尘和脱二氧化硫的目的。

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30吨燃煤锅炉烟气脱硫塔处理烟气量为3000m3/h~225000m3/h。设计系列为It/h、2t/h、4t/h、6t/h、10t/h、15t/h、20t/h、35t/h和40t/h可采用2台20t/h或4台10t/h并联结构。75t/h可采用4台20t/h并联结构。 

30吨燃煤锅炉烟气脱硫塔脱硫工艺主要包括5个部分:
(1)吸收剂制备与补充;
(2) 吸收剂浆液喷淋;
(3)塔内雾滴与烟气接触混合;
(4)再生池浆液还原钠基碱;
(5)石膏脱水处理。
来自系统的烟气经烟道从塔底进入脱硫塔,在脱硫塔内布置若干层旋流板,旋流板塔具有良好的气液接触条件,从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得上升烟气与喷淋的碱液形成稳定的床层,接触面积加大,反应净化区形成气、液、固三相混合强反应区,经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后在引风机作用下通过烟囱排入大气。系统设计循环水池及水循环系统,由池中PH计控制水池的酸碱度自动给水池中投放烧碱。

工艺基本原理
双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫,由于钠基脱硫剂碱性强,吸收二氧化硫后反应产物溶解度大,不会造成过饱和结晶,造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生,再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用,比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂,配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的,然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分:(1)吸收剂制备与补充;(2)吸收剂浆液喷淋;(3)塔内雾滴与烟气接触混合;(4)再生池浆液还原钠基碱;(5)石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似,主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中,然后离解成H+和HSO3—;
             SO2(g)= = = SO2(aq)                      (1)
       SO2(aq)+H2O(l) = = =H++HSO3— = = = 2H++SO32-; (2)
式(1)为慢反应,是速度控制过程之一。
然后H+与溶液中的OH—中和反应,生成盐和水,促进SO2不断被吸收溶解。具体反应方程式如下:
2NaOH + SO2            → Na2SO3 + H2O 
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3
脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱,一般是Ca(OH)2进行再生,再生反应过程如下:
Ca(OH)2 + Na2SO3  → 2 NaOH + CaSO3
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +1/2H2O
存在氧气的条件下,还会发生以下反应:
Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4·H2O
脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出,然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、抛弃。再生的NaOH可以循环使用。

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