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玻璃钢uasb三相分离器

玻璃钢uasb三相分离器是厌氧反应器的核心装置,主要应用于UASB、EGSB、IC等厌氧反应器中,它在厌氧反应中可实现固、液、气三相分离。

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玻璃钢uasb三相分离器是UASB反应器zui有特点和zui重要的装置。它同时具有两个功能:
1) 能收集从分离器下的反应室产生的沼气;
2) 使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。

玻璃钢uasb三相分离器是设计要点:
1) 集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15~20%;
2) 在反应器高度为5~7m时,集气室的高度在1.5~2m;
3) 在集气室内应保持气液界面以释放和收集气体,防止浮渣或泡沫层的形成;
4) 在集气室的上部应该设置消泡喷嘴,当处理污水有严重泡沫问题时消泡;
5) 反射板与隙缝之间的遮盖应该在100~200mm以避免上升的气体进入沉淀室;
6) 出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气,特别是有泡沫的情况。
对于低浓度污水处理,当水力负荷是限制性设计参数时,在三相分离器缝隙处保持大的过流面积,使得zui大的上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。

三相分离的效果直接决定了厌氧工艺的成败,所以三相分离器的设计参数要求相当精密,性能良好的三相分离器是UASB、EGSB、IC反应器高负荷、稳定良好运行的保证。我公司研发生产的厢式三相分离器,已成功运用于化工、医药、发酵等行业污水处理工程中,UASB负荷高达8kgCOD/mp3,EGSB、IC负荷可稳定在15 kgCOD/m3。

的原理
在UASB反应器中的三相分离器(GLS)是UASB反应器zui有特点和zui重要的装置。它同时具有两个功能:①能收集从分离器下的反应室产生的沼气;②使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。对上述两种功能均要求三相分离器的设计避免沼气气泡上升到沉淀区,如其上升到表面将引起出水混浊.降低沉淀效率,并且损失了所产生的沼气。设计三相分离器的原则是:
(1)间隙和出水面的截而积比  影响到进入沉淀区和保持在污泥相中的絮体的沉淀速度。
(2)分离器相对于出水液面的位置  确定反应区(下部)和沉淀区(上部)的比例。在多数UASB反应器中内部沉淀区是总体积的15%—20%。
(3)的倾角  这个角度要使固体可滑回到反应器的反应区,在实际中是在45~60℃之间。这个角度也确定了三相分离器的高度,从而确定了所需的材料。
(4)分离器下气液界面的面积  确定了沼气的释放速率。适当的释放率大约是1~3m3/(m2·h)。速率低有形成浮渣层的趋势,非常高导致形成气沫层,两者都导致堵塞释放管。
对于低浓度污水处,当水力负荷是限制性设计参数时,在三相分离器缝隙处保持大的过流面积,使得zui大的上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。原则上只有出水截面的面积(而不是缝隙面积)才是决定保持在反应器中zui小沉速絮体的关键。

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