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填料塔设备故障的原因分析

点击次数:880 发布时间:2018-04-23
填料塔设备是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。具有通量大、效率高、降压低、持液量小等很多优点。不过,填料塔设备发生故障的时候也比较多,怎样诊断并处理呢?
液体分布器问题:
1、设计不合理 2、分布器腐蚀漏液 3、安装水平度差 4、超过操作弹性 5、分布器堵塞
故障现象:
全塔效率低,塔压降与设计误差不大。通常可根据塔各段的分离效率,来确定哪个分布器出现问题,由1、3、4引起的效率低,增加回流可使效率提高。由2、5引起的效率低,则需要对分布器进行检修。
处理方法:
改进设计,重新加工制作分布器,修补或更换分布器,重新安装,调水平度,调整分布孔的密度;清除堵塞。
原因2
气体分布不均,通常为塔釜气相入口无气体分布器。
故障现象:
全塔效率低,但塔压降设计误差不大。一般减小气相负荷或增加回流可明显改善分离效率。另外,雾沫夹带现象严重,在高负荷操作时,塔压降大。
处理方法:
增设气体分布器。
原因3
液体收集器漏液
1、降液管太小或入口阻力大,造成降液困难,液体由升气管漏液;
2、密封不好,漏液或百叶窗式收集器溅液。
故障现象:
塔的分离效率差、压降大、通量小。
处理方法:
1、增大降液管直径或扩大降液管入口尺寸;
2、改善挡液板角度和尺寸,防止漏液。
原因4
液体分布器在塔内的安装位置出现错误。
故障现象:
塔低负荷操作时,分离效率较高。而在高负荷操作时,分离效率较差。
处理方法:
按设计要求,重新安装液体分布器。
原因5
填料安装问题:
1、散装填料填充太松,规整填料盘间或与塔壁间的间隔大;
2、填料变形或破损。
故障现象:
1、塔压降小,分离效率差;
2、塔压降大,操作上限低。在低负荷下操作,塔分离效率较高。
处理方法:
按设计要求,重新安装塔填料。
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