脱硫塔技术方案

1、脱硫塔工艺

根据图纸要求，脱硫塔用模具成型的成型方法，产品详细的成型工艺如下所示：

（1）装配成型

1）将制作好的制品按照图纸要求进行试组装，检查开孔位置是否正确；

2）检查片与片之间配合是否紧密；确认制品是否产生变形；

3）检查整体尺寸是否与设计尺寸完全一致；

4）通过组装确认放养是否准确，确认下一个模具的放样尺寸；

（2）成型过程中注意事项

1）施工环境zui适宜的温度为15~25℃，相对湿度应小于80%，当温度低10℃时应采取加热保温措施，但严禁用明火加热或蒸汽直接加热；

2）玻璃钢制品在施工或固化期间，严禁明火、、防暴晒；

3）所有原材料均应密封保存在干燥、荫凉、通风的地方，大型设备应设置通风装置；

4）在配置胶液的过程中，严禁固化剂、促进剂同时放入胶液中，防止爆炸事故发生；

5）施工过程中，制品较厚时要防止局部过度放热导致制品变形；

2、检测计划及检测标准

为确保工程的顺利进行，公司对产品使用的原材料、生产过程和成品的各项指标进行严格的检测，制定了具体的检测计划。

1）检测计划

为保证制品水平，对产品的使用原材料和制品的各项指标进行全面检测，重点检测计划项目有：

1）原材料检测计划

制造制品计划选用原材料有：907乙烯基树脂、2400TEX缠绕纱、无碱编织增强材料（0.4#、0.2#）、5#固化剂、5#促进剂；各种原材料的具体指标如下：

a、907乙烯基树脂具有中等粘度和高反应活性，并具有良好的机械性能， Palatal P65-901具有较高的断裂延伸率和冲击强度，适用于缠绕成型工艺制作玻璃钢管道结构层，具有良好的强度和韧性。耐水性能优。技术指标如下:

c、无碱玻璃纤维表面毡主要技术指标：

a）单位重量：30克/米2       b）重量变化率：3%

c）宽度：30厘米             d）单纤维直径：10-13微米

e）湿含量≤0.2%

d、无碱无捻玻璃纤维缠绕纱技术指标：

a)单位重量：2400TEX         b)重量变化率：5%

c)单纤维直径：10-13微米    d)湿含量≤0.2%

e、无捻粗纱布适用于各种树脂增强系统,如不饱和聚脂树脂、乙烯基树脂等. 无捻粗纱布是一种高性能增强材料,无捻粗纱布技术指标：

a)含水率：＜0.15％        b)可燃物含量：0.4-0.8％

c)单位面积：±5％     d)经、纬密度：±5％

e)宽度（取较大值）：±1.5％or±3mm

2）制品检测计划

成品的重点监测指标有：外观、外形尺寸、拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、巴氏硬度、树脂含量、固化度，各项具体指标要求如下：

a、外观：表面光滑平整、无异状突起、无气泡、白斑、裂纹等；

b、尺寸：按照图纸要求尺寸；

c、拉伸强度：≥196MPa         d、压缩强度：≥96MPa

e、弯曲强度：≥147MPa         f、固化度：≥85%

g、树脂含量：≥50%            h、巴氏硬度：≥45

（1）检测标准

产品检验及验收执行HG20640-97、JC/T 587-1995、GB1446-83、GB1447-83、GB1448-83、 GB1449-83、GB1450.1-83标准；我公司产品的检验分工序自检、工序互检及质检人员的专职检验三道检验，每个工序均按以下要求进行检验：

1）外观检验：所有部位用目测法检验，不允许有以下直观缺陷：

a、气泡：耐蚀层表面允许zui大气泡直径为1毫米，每平方米直径小于1毫米的气泡少于2个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补；

b、裂纹：耐蚀层表面不允许有深度为0.3毫米以上的裂纹，增强层表面不允许有1mm以上的裂纹,否则应进行修补；

c、凹凸(皱纹)：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸不平度不大于厚度的10%；

d、返白：层不允许有返白处，增强层返白区zui大直径小于10mm；

e、其它：玻璃钢制品层间粘接应牢固，不允许有分层、脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂及色泽明显不均等异常现象；

2）固化度检验：

用手摸玻璃制品表面是否发粘，棉花丙酮在玻璃钢表面上观察颜色，或用棉花球置于玻璃表面上能否吹掉，如手感有粘手，眼观棉花变色或棉花球吹不动，即制品表面固化不完全，应予返工。

3）巴柯尔硬度检验

采用巴柯尔硬度计（HB2-1型、GYZJ934-1型）现场检验玻璃钢制品，其测定方法按“GB3854-83”（纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法）进行，测点应在不同部位处有10点以上，每为至少有3个测点，巴柯尔硬度值应不低于40，或符合设计的规定值。

4）树脂固化度检验

根据需要可采用丙酮萃取法抽锌检查玻璃钢中树指不可溶分含量（即树脂固化度），共测定方法按“GB2576-81”（玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法）进行，试样不少于3个，树脂固化度应不低于85%，或符合设计图纸的规定值。

5）含胶量检验

用灼烧法抽样检查玻璃钢的树脂含量（即含胶量），其测定方法按“GB2577-81”（玻璃钢树脂含量试验方法）进行，试样每组为三件，树脂含量应符合设计值。

6）制品机械性能检验

制品机械性能指标包括拉伸性能、压缩性能、弯曲性能、剪切性能等，具体检测方法按照相关标准GB1446-83、GB1447-83、GB1448-83、 GB1449-83、GB1450.1-83进行。

3、玻璃钢产品的特点：

（1）耐化学性 
选用优良的907乙烯基树脂及无碱无捻表面毡、针织毡、玻纤布、缠绕纱具有优良的耐腐性能。

（2）轻质 
玻璃产品大约只有钢材的四分之一重，非常容易搬运，从而减少搬运

费用。 

（3）高强度 

玻璃钢产品根据重量比大约有50%-60%树脂，40%-50%的玻璃纤维，提供了非常高强度/重量比率。 

（4）抗紫外线、抗高温

玻璃钢产品在配方中均添加抗紫外线剂及含有聚酯表面毡以获得zui佳的抗紫外线效果。

（5）其他优异性能 
耐冲击、免维护、易加工、防滑安全、绝缘绝热等。 

3.1选择原材料种类和技术指标

3.1.1 907乙烯基树脂

A、产品特点

907乙烯基树脂为一高耐蚀，耐热型特用树脂。具有的耐酸性和耐氧化性很好的高温机械强度，优异的耐热性，耐气相介质和蒸汽高达摄氏175度，并有良好的阻燃性能。适用于如氯碱或纸浆工业中的高温湿氯气、盐酸和盐水等场合，以及浓硫酸（WT%>70%）、|磷酸、氯化蜡和污水、废油、废渣、异丙醇及二氧化硫等领域.适用手糊、拉挤、模压、缠绕等工艺。

3.1.2无碱无捻连续玻璃纤维高强缠绕纱 

采用泰山玻璃纤维有限公司生产的直接无捻粗纱

主要技术指标：

□ 单位重量：2400TEX

□ 无捻粗纱强度：2360N/㎜2

□湿含量≤0.2%

直接无捻粗纱表面涂覆硅烷基浸润剂，适用于

增强不饱和聚脂树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、酚醛树脂，可用于缠绕、拉挤、编织等玻璃钢成型工艺。 可用于制造玻璃钢格栅、玻璃钢型材、玻璃钢管道、玻璃钢压力容器以及纺织玻璃纤维制品后用于制造船舶、化工储罐等，能够满足不同客户的多种需求。

3.1.3短切毡 

主要技术指标：

□单位重量：450克/米2

□重量变化率：5% ,

□宽度：40厘米

□单纤维直径：10-13微米

湿含量≤0.2%

无碱玻璃纤维短切原丝毡(以下简称为短切毡)，是由玻璃纤维原丝短切成一定长度的短切纤维，经粉未粘或乳液粘结剂粘结而成增强制品。主要用于手糊成型，缠绕成型、模压成型、机械成型等玻璃钢成型工艺，典型产品有船艇、卫生洁具、管道、建筑材料、汽车、家具等玻璃钢制品。

性能特点: 

     1)厚薄均匀，无毛羽，污渍杂物等疵点。

　　 2)敷层及脱泡性能好。

　　 3)浸透速度快，制品强度高，潮湿状态下强度损失少。

4、制作工艺流程

  工艺流程说明及控制要点

A、按照原材料选型要求和工艺铺层要求准备生产所需的各种原材料；

B、将产品模具表面彻底清理干净，检查模具表面是否有缺陷，确认无缺陷后，然后在模具表面均匀的喷涂一层脱模剂，要求喷涂均匀，不能漏涂防止粘模；模具*次使用时应反复喷涂3～4遍；喷涂脱模剂要求均匀、不流挂、不积液；避免漏涂、涂刷不丰满等现象发生，防止制品粘模； 

C、将用于生产的树脂在供给中心按照工艺配方要求，加入促进剂、阻燃剂、抗紫外线吸收剂、消泡剂等助剂后搅拌均匀备用；

D、按照设备要求进行缠绕纱绕纱，在准备好的胶液中加入固化剂，搅拌均匀后首先在模具表面喷涂一层富树脂层，然后按照工艺要求进行结构层缠绕铺层，每缠绕3～4层后进行一次震动脱泡结合抽真空负压脱泡，直到满足工艺铺层要求；在结构层缠绕过程中，注意要控制缠绕纱的缠绕张力、防止缠绕纱屈曲，导致格栅抗拉性能下降，缠绕时不能出现白纱、干纱、断纱、缺纱等现象；

E、结构层缠绕结束后，进行彻底脱泡，脱泡时采用震动结合抽真空的方式脱泡，操作时要准确控制振台的震动幅度和抽真空的压力等级；

F、已经脱泡完全的预成型制品，根据选用原材料种类不同，设定不同的固化温度和固化时间；启动自动加热系统，对产品进行加热固化；加热固化过程中，固化温度不能过高，防止出现固化集中放热出现开裂现象；

G、对于已经固化完成的产品自动冷却至室温，启动液压脱模系统，自动将成型制品脱出模具；在启动液压脱模系统时，要准确了解成型制品的脱模强度能否满足脱模要求，一般以实验结果为准；脱模过程中，严格控制脱模速度和脱模变形，监控脱模制品受到脱模顶力产生的变形，防止脱模导致制品结构破坏、翘曲、变形、开裂等现象发生；

H、对已经脱模的半成品进行打磨修整，确认半成品尺寸指标和产品水平，符合要求进入下一道工序；

I、为提高产品的初期力学性能和减少制品在常温后固化过程中产生的可挥发物，将已经固化完好的制品进行加热后固化，根据选用原材料种类设定合理的固化温度和固化时间；制品后固化时应将制品存放平整，防止制品后固化产生蠕变、翘曲、色变等现象发生；

J、对于后固化完全的制品，按照产品要求进行检验，对于检验合格的产品办理成品入库手续。

   5、产品检测

原材料检验执行GB/T 8237-1987  玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂、JC/T 277-1994   无碱无捻玻璃纤维高强纱等标准

6、原材料进厂检验

我公司对原材料采取以下控制措施：

（1）所有提供原材料厂家必须提供省级以上部门的产品检验报告及按对应标准规定的抽检报告；

（2）所有原材料入厂后，由我公司质检中心按标准规定进行抽检；

（3）抽检合格的原材料方可进入标准库房存放。

7、产品生产过程检验

我公司产品过程检验实行三道检验工序：自检、互检和专检

（1）自检：指工序负责人根据产品检验标准对自己生产的产品进行检验，只有自检合格后方可转给下道工序；

（2）互检：指下道工序根据产品检验标准对上道工序制品进行检验，检验合格后再进行本道工序；

（3）专检：我公司对每个班组均安排了专职质检员，专职质检员受公司质检中心直接管理，只有经专职质检员认可的半成品方可进入下道工序；

（4）对每件产品均设有工序传递卡，只有经工序负责人、下道工序负责人及专职质检员共同签字的半成品才能转入下道工序。

8、产品出厂检验

产品出厂检验有公司质检中心专职质检员进行，检验项目如下：

（1）制品几何尺寸（逐件检验）

（1.1）有效长度：

偏差范围： ≤±2mm

测量工具：用精度为1mm的钢卷尺

测量方法：将制品放在平面上，二维方向4等份测量10个点，至1mm取平均值。

（1.2）制品厚度：

偏差范围：产品的zui小壁厚不低于设计壁厚；

测量工具：用精度为0.01mm游标卡尺；

（1.3）长、宽、高尺寸公差控制在±1mm，厚度尺寸公差控制在±0.2mm； 

（2）制品巴氏硬度（逐件检验）

（2.1）测量工具：巴氏硬度计

（2.2）测量方法：GB/T 3854-83

（2.3）判定原则：不低于45

（3）制品外观检验（逐根进行）：

（3.1）检验方法：以目测的方法检验制品的内表、外表及两端

（3.2）判定原则：产品的内、外表面及两端不能有影响产品的干斑、气泡、裂纹等直观缺陷

（3.3）常见直观缺陷定义：

裂    纹：制品表面或以下的微细开裂

干    斑：未浸透的增强材料表面膜区域

外来杂质：与产品成分无关的金属颗粒或其它材质

气    泡：进入制品内部的球状空气

树脂填充不足：增强材料未浸透多在边缘处

麻    点：制品表面上的小凹坑

树脂淤积：局部区域内积聚过多树脂

树脂边缘：边缘增强材料不足

条状气泡：进入制品表面或内部的条状空气

鼓    泡：制品层间剥离环境温度升高时较薄一层隆起，多出现在内衬层与增强层之间

毛    刺：主要指位于制品加工面的纤维细丝

（3.4）以上直观缺陷影响到产品时，应采取不影响产品的维修措施，维修方案由技术部和质检部相关人员视具体情况制定。

（4）制品力学性能、树脂含量、树脂不可溶份含量（抽样检验）

（4.1）抽样方案：按GB/T1446-83《纤维塑料性能试验方法总则》标准进行。

（4.2）试验方法：按GB/T1446-83《纤维塑料性能试验方法总则》标准中规定进行。