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氨氮废水处理方法

点击次数:3392 发布时间:2013-12-24
  过量氨氮排入水体将导致水体富营养化,降水体观赏,并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚类的健康。因此,废水脱氮处理受到们的广泛关注。目前,主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有浓度的氨氮(500mg/L以上,甚达到几千mg/L),以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者等原因而使其应用受到限制。浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化法和生物脱氮法。
  
  1物化法
  
  1.1吹脱法
  
  碱性条件下,利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。
  
  对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了,控制吹脱效率的因素是温度、气液比和pH。在水温大于25℃,气液比控制在3500左右,渗滤液pH控制在10.5左右,对于氨氮浓度达2000~4000mg/L的垃圾渗滤液,去除率可达到90以上。吹脱法在温时氨氮去除效率不。
  
  采用超声波吹脱对化肥厂浓度氨氮废水(例如882mg/L)进行了处理。zui佳工艺条件为pH=11,超声吹脱时间为40min,气水比为l000:1结果,废水采用超声波辐射以后,氨氮的吹脱效果明显增加,与吹脱相比,氨氮的去除率增加了17~164,在90以上,吹脱后氨氮在100mg/L以内。
  
  为了以较的代价将pH调节碱性,需要向废水中投加一定量的氢氧化钙,但容易生水垢。同时,为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染,需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。
  
  在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液(2240mg/L)时发现在pH=11.5,反应时间为24h,仅以120r/min的速度梯度进行机械搅拌,氨氮去除率便可达95。而在pH=12时通过曝气脱氨氮,在17小时pH开始下降,氨氮去除率仅为85。据此认为,吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。
  
  1.2沸石脱氨法
  
  利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。沸石一般被用于处理浓度含氨废水或含微量重金属的废水。然而,蒋建等探讨了沸石吸附法去除垃圾渗滤液中氨氮的效果及可行性。小试结果,每克沸石具有吸附15.5mg氨氮的限,当沸石粒径为30~16目时,氨氮去除率达到了78.5,且在吸附时间、投加量及沸石粒径相同的情况下,进水氨氮浓度大,吸附速率大,沸石作为吸附剂去除渗滤液中的氨氮是可行的。
  
  用沸石离子交换法处理经厌氧消化过的猪肥废水时发现Na-Zeo、Mg-Zeo、Ca-Zeo、k-Zeo中Na-Zeo沸石效果,其次是Ca-Zeo。增加离子交换床的度可以提氨氮去除率,考虑原因和水力条件,床18cm(H/D=4),相对流量小于7.8BV/h是比较适合的尺寸。离子交换法受悬浮物浓度的影响较大。
  
  应用沸石脱氨法考虑沸石的再生问题,通常有再生液法和焚烧法。采用焚烧法时,产生的氨气进行处理。
  
  1.3膜分离
  
  利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便,氨氮回收率,无二次污染。蒋展鹏等采用电渗析法和聚丙烯(PP)中空纤维膜法处理浓度氨氮无机废水可取得好的效果。电渗析法处理氨氮废水2000~3000mg/L,去除率可在85以上,同时可获得8.9的浓氨水。此法工艺流程简单、不消耗药剂、运行过程中消耗的电量与废水中氨氮浓度成正比。PP中空纤维膜法脱氨效率>90,回收的硫酸铵浓度在25左右。运行中需加碱,加碱量与废水中氨氮浓度成正比。
  
  乳化液膜是种以乳液形式存在的液膜具有选择透过性,可用于液-液分离。分离过程通常是以乳化液膜(例如煤油膜)为分离介质,在油膜两侧通过NH3的浓度差和扩散传递为推动力,使NH3进入膜内,从而达到分离的目的。用液膜法处理某湿法冶金厂总口废水(1000~1200mgNH4+-N/L,pH为6~9)[7],当采用烷醇酰胺聚氧乙烯醚为表面活性剂用量为4~6,废水pH调10~11,乳水比在1:8~1:12,油内比在0.8~1.5。硫酸分数为10,废水中氨氮去除率一次处理可达到97以上。
  
  1.4MAP沉淀法
  
  主要是利用以下化学反应:
  
  Mg2+
  
  +NH4+
  
  +PO43-
  
  =MgNH4PO4
  
  理论上讲以一定比例向含有浓度氨氮的废水中投加磷盐和镁盐,当[Mg2+][NH4+][PO43-]>2.5×10–13时可生成磷酸铵镁(MAP),除去废水中的氨氮。穆大纲等[8]采用向氨氮浓度较的工业废水中投加MgCl2·6H2O和Na2HP04·12H20生成磷酸铵镁沉淀的方法,以去除其中的浓度氨氮。结果,在pH为8.9l,Mg2+,NH4,P043-的摩尔比为1.25:1:1,反应温度为25℃,反应时间为20min,沉淀时间为20min的条件下,氨氨浓度可由9500mg/L降到460mg/L,去除率达到95以上。由于在多数废水中镁盐的含量相对于磷酸盐和氨氮会较,尽管生成的磷酸铵镁可以做为农肥而抵消一部分,投加镁盐的费用仍成为限制这种方法推行的主要因素。海水取之不尽,并且其中含有大量的镁盐。Kumashiro等[9]以海水做为镁离子源了磷酸铵镁过程。盐卤是制盐副,主要含MgCl2和其他无机化合物。Mg2+约为32g/L为海水的27倍。Lee等[10]用MgCl2、海水、盐卤分别做为Mg2+源以磷酸铵镁法处理养猪场废水,结果,pH是zui的控制参数,当终点pH≈9.6时,反应在10min内即可结束。由于废水中的N/P不平衡,与其他两种Mg2+源相比,盐卤的除磷效果相同而脱氮效果略差。
  
  1.5化学氧化法
  
  利用强氧化剂将氨氮直接氧化成氮气进行脱除的一种方法。折点加氯是利用在水中的氨与氯反应生成氨气脱氨,这种方法还可以起到杀菌作用,但是产生的余氯会对鱼类有影响,故附设除余氯设施。在溴化物存在的情况下,臭氧与氨氮会发生如下类似折点加氯的反应:
  
  Br-+O3+H+→HBrO+O2
  
  NH3+HBrO→NH2Br+H2O
  
  NH2Br+HBrO→NHBr2+H2O
  
  NH2Br+NHBr2→N2+3Br-+3H+
  
  用一个有效容积32L的连续曝气柱对合成废水(氨氮600mg/L)进行,探讨Br/N、pH以及初始氨氮浓度对反应的影响,以确定去除zui多的氨氮并形成zui少的NO3-的zui佳反应条件。发现NFR(出水NO3--N与进水氨氮之比)在对数坐标中与Br-/N成线性相关关系,在Br-/N>0.4,氨氮负荷为3.6~4.0kg/(m3·d)时,氨氮负荷降则NFR降。出水pH=6.0时,NFR和BrO--Br(有毒副产物)zui少。BrO--Br可由Na2SO3定量分解,Na2SO3投加量可由ORP控制。
  
  2生化法
  
  物化方法在处理浓度氨氮废水时不会因为氨氮浓度过而受到限制,但是不能将氨氮浓度降到足够(如100mg/L以下)。而生物脱氮会因为浓度游离氨或者亚硝酸盐氮而受到抑制。实际应用中采用生化的方法,在生物处理前先对含浓度氨氮的废水进行物化处理。
  
  采用吹脱-缺氧-好氧工艺处理含浓度氨氮垃圾渗滤液。结果,吹脱条件控制在pH=95、吹脱时间为12h时,吹脱预处理可去除废水中60以上的氨氮,再经缺氧-好氧生物处理后对氨氮(由1400mg/L降19.4mg/L)和COD的去除率>90。
  
  用生物活性炭流化床处理垃圾渗滤液(COD为800~2700mg/L,氨氮为220~800mg/L)。结果,在氨氮负荷0.71kg/(m3·d)时,硝化去除率可达90以上,COD去除率达70,BOD全部去除。
  
  以石灰絮凝沉淀+空气吹脱做为预处理手提渗滤液的可生化性,在随后的好氧生化处理池中加入吸附剂(粉末状活性炭和沸石),发现吸附剂在0~5g/L时COD和氨氮的去除效率均随吸附剂浓度增加而提。对于氨氮的去除效果沸石要于活性炭。
  
  膜-生物反应器(MBR)是将膜分离与的废水生物反应器有机组合形成的一种的污水处理系统。MBR处理效率,出水可直接回用,设备少战地面积小,剩余污泥量少。其难点在于保持膜有较大的通量和防止膜的渗漏。李红岩等[15]利用一体化膜生物反应器进行了浓度氨氮废水硝化性。结果,当原水氨氮浓度为2000mg/L、进水氨氦的容积负荷为2.0kg/(m3
  
  ·d)时,氨氮的去除率可达99以上,系统比较稳定。反应器内活性污泥的比硝化速率在半年的时间内基本稳定在0.36/d左右。
  
  3生物脱氮法
  
  来出现了一些全新的脱氮工艺,为浓度氨氮废水的脱氮处理提供了新的途径。主要有短程硝化反硝化、好氧反硝化和厌氧氨氧化。
  
  3.1短程硝化反硝化
  
  生物硝化反硝化是应用zui广泛的脱氮方式。由于氨氮氧化过程中需要大量的氧气,曝气费用成为这种脱氮方式的主要开支。短程硝化反硝化(将氨氮氧化亚硝酸盐氮即进行反硝化),不仅可以节氨氧化需氧量而且可以节反硝化所需炭源。用合成废水(模拟含浓度氨氮的工业废水)确定实现亚硝酸盐积累的zui佳条件。要想实现亚硝酸盐积累,pH不是一个的控制参数,因为pH在6.45~8.95时,全部硝化生成硝酸盐,在pH<6.45或pH>8.95时发生硝化受抑,氨氮积累。当DO=0.7mg/L时,可以实现65的氨氮以亚硝酸盐的形式积累并且氨氮转化率在98以上。DO<0.5mg/L时发生氨氮积累,DO>1.7mg/L时全部硝化生成硝酸盐。刘俊新等[17]对碳氮比的浓度氨氮废水采用亚硝玻型和硝酸型脱氮的效果进行了对比分析。结果,亚硝酸型脱氮可明显提总氮去除效率,氨氮和硝态氮负荷可提近1倍。此外,pH和氨氮浓度等因素对脱氮类型具有影响。
  
  短程硝化反硝化处理焦化废水的中试结果,进水COD、氨氮、TN和酚的浓度分别为1201.6、510.4、540.1、110.4mg/L时,出水COD、氨氮、TN和酚的平均浓度分别为197.1、14.2、181.5、0.4mg/L,相应的去除率分别为83.6、97.2、66.4、99.6。与常规生物脱氮工艺相比,该工艺氨氮负荷,在较的C/N值条件下可使TN去除率提。
  
  3.2厌氧氨氧化(ANAMMOX)和全程自养脱氮(CANON)
  
  厌氧氨氧化是指在厌氧条件下氨氮以亚硝酸盐为电子受体直接被氧化成氮气的过程。ANAMMOX的生化反应式为:NH4+
  
  +NO2-
  
  →N2↑+2H2O
  
  ANAMMOX菌是专性厌氧自养菌,因而非常适合处理含NO2-、C/N的氨氮废水。与工艺相比,基于厌氧氨氧化的脱氮方式工艺流程简单,不需要外加有机炭源,防止二次污染,又好的应用前景。厌氧氨氧化的应用主要有两种:CANON工艺和与中温亚硝化(SHARON)结合,构成SHARON-ANAMMOX工艺。
  
  CANON工艺是在限氧的条件下,利用自养性微生物将氨氮和亚硝酸盐同时去除的一种方法,从反应形式上看,它是SHARON和ANAMMOX工艺的结合,在同一个反应器中进行。孟了等[19]发现深圳下坪固体废弃物填埋场渗滤液处理厂,溶解氧控制在1mg/L左右,进水氨氮<800mg/L,氨氮负荷<0.46kgNH4+/(m3·d)的条件下,可以利用SBR反应器实现CANON工艺,氨氮的去除率>95,总氮的去除率>90。
  
  的ANAMMOX和CANON过程都可以在气提式反应器中运转好,并且达到的氮转化速率。控制溶解氧在0.5mg/L左右,在气提式反应器中,ANAMMOX过程的脱氮速率达到8.9kgN/(m3·d),而CANON过程可以达到1.5kgN/(m3
  
  ·d)。
  
  3.3好氧反硝化
  
  脱氮理论认为,反硝化菌为兼性厌氧菌,其呼吸链氧条件下以氧气为终末电子受体在缺氧条件下以硝酸根为终末电子受体。所以若进行反硝化反应,在缺氧下。来,好氧反硝化现象不断被发现和报道,逐渐受到们的关注。一些好氧反硝化菌已经被分离出来,有些可以同时进行好氧反硝化和异养硝化(如Robertson等分离、筛选出的Tpantotropha.LMD82.5)。这样就可以在同一个反应器中实现真正意义上的同步硝化反硝化,简化了工艺流程,节了能量。
  
  用序批式反应器处理氨氮废水,结果了好氧反硝化的存在,好氧反硝化脱氮能力随混合液溶解氧浓度的提而降,当溶解氧浓度为0.5mg/L时,总氮去除率可达到66.0。
  
  连续动态,对于浓度氨氮渗滤液,普通活性污泥达的好氧反硝化工艺的总氮去除串可达10以上。硝化反应速率随着溶解氧浓度的降而下降;反硝化反应速率随着溶解氧浓度的降而上升。硝化及反硝化的动力学分析,在溶解氧为0.14mg/L左右时会出现硝化速率和反硝化速率相等的同步硝化反硝化现象。其速率为4.7mg/(L·h),硝化反应KN=0.37mg/L;反硝化反应KD=0.48mg/L。
  
  在反硝化过程中会产生N2O是一种温室气体,产生新的污染,其相关机制还不够深入,许多工艺仍在实验室阶,需要进一步才能有效地应用于实际工程中。另外,还有诸如全程自养脱氮工艺、同步硝化反硝化等工艺仍处在阶,都有好的应用前景。

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