脱硫塔喷淋层更换注意事项

脱硫塔喷淋层更换注意事项

一、准备工作

1、停机隔离与锁定

停运脱硫系统，关闭浆液循环泵进出水口阀并上锁挂牌，切断电源、气源、水源。

排空塔内及管道浆液，用清水冲洗置换，强制通风≥30min，检测O₂≥19.5、SO₂/H₂S合格，办理有限空间作业。

塔下设标识，禁止无关人员进入。

2、个人防护与工器具

二、脱硫塔喷淋层备件与材料准备

1、材质与规格匹配

脱硫塔喷淋层喷淋管：FRP/衬胶碳钢/316L不锈钢，符合耐腐、耐磨要求；管径、壁厚、长度与原设计一致。

喷嘴：型号（螺旋/实心锥）、流量、角度、材质（碳化硅/陶瓷/316L）与原设计一致，不能混用。

辅材：耐腐法兰垫片（EPDM/橡胶）、密封胶、螺栓（316L/衬胶）、支架防腐涂料。

2、质量检查

管道/喷嘴外观无裂纹、变形、堵塞、角度正确。

核对材质证明、出厂合格证。

三、旧脱硫塔喷淋层拆除

1、分步拆除

先拆喷嘴：松螺栓/卡扣，结垢卡死后轻敲振动+扳手，清理接口残留浆液。

支管拆除：标记位置与走向，切割损坏管段（留足连接长度），拆支架与固定件，分段吊出。

母管拆除：分段吊装，避免碰撞塔壁防腐层；旧件分类存放，可利旧件妥善保护。

2、塔内清理与检查

清理塔底、塔壁残留浆液、石膏垢、杂物，冲洗干净并干燥。

检查塔壁防腐层（有无鼓包、脱落）、支撑梁/支架（腐蚀、变形、焊缝开裂）、塔顶吊杆。

四、新脱硫塔喷淋层安装

1、支撑结构安装

支架放线定位，水平偏差≤2mm，垂直度≤3mm/m；与塔壁焊接处做防腐处理（环氧树脂）。

支撑梁直线度≤L/1500且≤8mm，平面度≤8mm，相邻面垂直度≤2mm。

2、喷淋管吊装与定位

大型塔分段吊装（先母管后支管），小型塔可整体预制吊装；软吊带保护，避免磕碰。

母管以塔中线为基准，水平偏差≤3mm；支管与母管垂直，间距误差≤±5mm，末端与塔壁距离符合设计。

3、脱硫塔喷淋层管道连接与密封

法兰连接：垫片居中，螺栓对称均匀紧固（DN200力矩≈80–100N・m）。

粘接连接：FRP管粘接面打磨清洁，玻璃丝布搭接≥30mm，浸透无气泡，固化后不粘手。

接口密封：支管与喷嘴连接处涂耐酸密封胶，确保无泄漏。

4、喷嘴安装

喷嘴方向：垂直向下或按设计角度，严禁偏斜；安装牢固，无松动、无堵塞。

喷嘴间距均匀，无遮挡、无对喷，保证浆液全覆盖。

五、脱硫塔喷淋层验收与调试

1、安装质量验收

管道：水平度、垂直度、间距符合要求，无裂纹、无泄漏。

喷嘴：型号正确、安装牢固、方向准确。

支撑：支架/梁固定牢固，无变形、无松动。

2、清水试运行

缓慢开启浆液循环泵，清水喷淋30min，检查：

喷淋均匀，无偏流、无堵塞、无泄漏。

喷嘴覆盖全塔截面。

管道/支架无振动、无位移，法兰/接口无渗漏。

3、系统联动调试

投入脱硫浆液，逐步提升负荷，检查脱硫效率、浆液pH值、液位等参数正常。

热态运行24h，无泄漏、无堵塞、无脱落，喷淋层运行稳定。