生物除臭塔用于发酵车间恶臭气体处理

对发酵车间工况，生物除臭系统由臭气收集单元+预处理单元+生物除臭塔主体+排放单元组成。

生物除臭塔运行参数设定：

生物除臭塔用于发酵车间恶臭气体处理

1、臭气收集系统

收集方式：对发酵罐、料仓、输送带、出料口等恶臭源进行全密封覆盖，采用负压收集模式，避免气体泄漏；

管道设计：选用FRP或PP材质管道，管道直径根据风量计算确定（风速控制在8-12m/s），管道坡度≥3°，设置冷凝水排放口，防止积液腐蚀管道；

引风机选型：选用防腐防爆型离心引风机，风量预留10余量，确保收集效果稳定。

2、生物除臭塔预处理单元

功能：处理废气中颗粒物、调节温湿度，为生物降解创造适宜条件。

除尘装置：选用旋流板除尘器，材质为FRP，可处理粒径≥10μm的粉尘，避免粉尘堵塞生物填料；除尘器底部设置灰斗，定期清理积灰；

调温装置：若废气温度＞40℃，加装板式换热器（材质为316L不锈钢），将温度降至25-35℃；

预加湿：因发酵废气湿度已较高，无需额外加湿，开启简易喷淋加湿装置。

3、生物除臭塔主体

功能：通过微生物代谢分解恶臭污染物，是整个处理系统的主要单元。

生物除臭塔塔体设计：

-材质：选用玻璃钢（FRP）；

-结构形式：生物除臭塔圆柱形塔体，直径根据空塔流速计算确定，塔高根据气体停留时间设计；

-附属结构：设置人孔（直径≥800mm）、检修平台、清洗口、液位计、溢流管，方便维护与应急处理。

-填料层设计：

-填料选型：采用“无机+有机”组合填料，下层为陶粒，上层为改性木屑，兼顾透气性与持水性，减少堵塞风险；

-填料高度：总高度2.5-4.0m，分2-3层铺设，层间设置气体分布板，确保气体均匀分布；

-支撑结构：选用FRP材质格栅板，承载强度≥5kPa，确保填料稳定。

-喷淋系统：

-材质：喷淋管路选用UPVC，喷嘴选用大孔径防堵型（孔径≥5mm），材质为陶瓷；

-喷淋方式：采用逆流喷淋，喷嘴均匀布置（间距500-600mm），喷淋密度控制在15-25m³/(m²·h)，确保填料层均匀湿润；

-循环系统：生物除臭塔配套循环水箱（材质为FRP，容积根据喷淋量设计），设置pH监测仪、自动加药口、营养液添加口，循环水泵选用耐腐蚀离心泵。

4、生物除臭塔排放单元

-除雾器：选用PP折流板除雾器，安装于生物滴滤塔顶部，可处理95以上粒径≥5μm的液滴，避免尾气带液造成二次污染；除雾器设置冲洗口，定期用清水冲洗；

-排气筒：选用FRP材质，高度≥15m，出口直径根据排放量确定，排气筒顶部设置防雨帽与避雷装置，符合环保部门关于排气筒高度的要求。

5、控制系统

采用PLC自动控制系统，实现全流程自动化监控与调节：

-监测参数：进气/出气浓度（NH₃、H₂S）、废气温度、循环液pH值、填料层湿度、喷淋量、引风机转速；