活性炭吸附装置沥青储罐废气处理

活性炭吸附装置沥青储罐废气处理流程：沥青储罐（呼吸阀/排气口）→预处理（冷却+除尘）→防爆风机→活性炭吸附床→达标排放

活性炭吸附装置设计与选型

1、预处理单元

冷却装置：将废气温度降至40℃以下，避免高温导致活性炭吸附性能降低。

除尘装置：选用丝网过滤器或初效滤袋，处理废气中粉尘（粒径≥10μm），防止堵塞活性炭孔隙。

2、活性炭吸附床

活性炭类型：选颗粒活性炭（粒径2-4mm）或蜂窝活性炭，要求比表面积≥1000m²/g、碘吸附值≥800mg/g。

结构设计：采用固定床吸附，单床或双床设计，双床可实现连续运行，无需停机更换活性炭。

关键参数：空塔气速0.3-0.8m/s，废气停留时间≥1.5s，活性炭填充量按“处理风量×浓度×吸附周期"核算，常规更换周期8-12个月。

活性炭吸附装置辅助系统：

风机：选用防爆型离心风机，风压匹配吸附床阻力（常规500-1500Pa），风量按储罐呼吸阀排气量设计。

活性炭吸附装置结构组成

塔体：材质按废气特性选择，常规为碳钢（防腐涂层）、不锈钢（304/316L）、PP/FRP，形状多为圆柱形（占地面积小、气流分布均匀），体积按处理风量和停留时间核算。

吸附床层：填充活性炭的区域，可设 1-3 层床层，层间设气流分布板，保证废气均匀穿过活性炭层，避免偏流。

进出气口：进气口设在塔底（下进上出，延长接触时间），出气口设在活性炭吸附装置塔顶，接口尺寸匹配风机管道，需加装法兰密封防泄漏。

辅助部件：活性炭吸附装置塔顶设除雾装置，塔底设检修口（方便更换活性炭），侧面设观察窗和压力 / 温度监测接口。