活性炭吸附箱印刷有机废气净化设备

活性炭吸附箱印刷有机废气净化设备活性炭的种类多样，需根据处理对象的特性选择。颗粒状活性炭间隙较大，阻力小，适用于处理风量大的气体，如工厂车间的废气处理；粉末状活性炭比表面积大，吸附能力强，但阻力大，常用于水处理中；柱状活性炭具有较高的机械强度，不易破碎，适用于连续运行的装置，如大型水处理设备。

活性炭吸附箱设计

1、尺寸与结构

尺寸：

活性炭吸附箱印刷有机废气净化设备的横截面积和高度根据处理风量及空塔流速确定。空塔流速一般取0.8-1.2m/s，若处理风量为10000m³/h，空塔流速取1m/s，则吸附箱横截面积为10000÷3600÷1≈2.78m²，可设计为长2m、宽1.4m的横截面积（2×1.4=2.8m²），高度根据活性炭填充高度及预留空间确定，活性炭填充高度一般为0.8-1.2m，加上上下封头、气流分布层等，总高度可设为2.5-3m。

结构：

活性炭吸附箱印刷有机废气净化设备采用卧式或立式结构，便于活性炭的装卸和维护。活性炭吸附箱内部设置气流分布板，使废气均匀通过活性炭层，提高吸附效率。箱体内壁做防腐处理，防止废气中的腐蚀性成分损坏设备。

活性炭选择与填充

活性炭类型：选用椰壳活性炭，其具有比表面积大（一般≥1000m²/g）、微孔结构发达、吸附容量高、对印刷废气中的苯系物、酯类等VOCs吸附效果好等特点。

填充量：根据活性炭的堆积密度（约400-500kg/m³）和填充体积计算。以横截面积2.8m²、填充高度1m为例，填充体积为2.8×1=2.8m³，活性炭填充量约为1120-1400kg。

填充方式：采用分层填充，每层之间设置格栅板，防止活性炭下沉和混合，确保废气与活性炭充分接触。

2、活性炭吸附箱进出气口设计

进气口设置在吸附箱底部（卧式）或侧面下部，出气口设置在顶部或侧面上部，使废气从下往上（或从一侧到另一侧）流经活性炭层，延长接触时间。进出气口安装法兰，便于与管道连接，同时设置阀门，用于设备检修和切换。

3、活性炭吸附箱配套设备

风机：选用离心风机，根据处理风量和系统阻力选型。例如，处理风量10000m³/h，系统阻力1500Pa，则风机风量选11000m³/h（考虑10余量），风压选1650Pa（考虑10余量），功率根据风机参数确定。风机设置在吸附箱前端（负压运行），避免废气泄漏。

管道：采用镀锌钢板或玻璃钢管道，管径根据风速确定，风速一般取10-15m/s。管道布置尽量短直，减少弯头和变径，降低系统阻力。

集气系统：在印刷机的印版、烘干装置等废气产生点设置集气罩。集气罩采用局部密闭罩或外部吸气罩，罩口风速取0.5-1.5m/s。集气罩与印刷机之间预留操作空间，不影响生产。

活性炭吸附箱运行参数控制

风量控制：通过风机变频调节，保证处理风量稳定在设计范围内，避免风量大导致吸附不充分，或风量小影响生产环境。

温度控制：废气进入吸附箱的温度控制在40℃以下，若超过此温度，启动预处理系统的降温装置。

浓度监测：在吸附箱进出口安装VOCs在线监测仪，实时监测废气浓度。

活性炭吸附箱维护保养

活性炭更换与再生：当活性炭吸附饱和时，进行更换或再生。更换时，打开吸附箱的检修门，取出旧活性炭，装入新活性炭，更换周期一般为1-3个月（根据废气浓度和处理量确定）。

设备检查：每月检查吸附箱有无泄漏、腐蚀，管道连接是否紧密，阀门开关是否正常。