脱硫塔喷淋管玻璃钢喷淋层加工

　　脱硫塔喷淋管玻璃钢喷淋层加工能吸收烟气中的SO₂等气体，玻璃钢喷淋管根据脱硫吸收塔的处理烟气量、浆液流量以及喷淋层的布置要求，控制浆液流速在1.5-3m/s的合理范围内，以保证浆液均匀喷洒，防止管道堵塞。同时，结合管道压力损失计算，对管径尺寸进行设计，在满足工艺要求的前提下，尽可能降低系统能耗。
 

　　玻璃钢喷淋管壁厚设计：
 

　　依据玻璃钢管道的工作压力、管径大小以及所承受的外载荷情况，按照相关标准和公式进行壁厚计算。
 

　　考虑到脱硫塔内复杂的运行环境和可能出现的冲击、振动等情况，适当增加壁厚安全系数。
 

　　脱硫塔喷淋层连接方式：
 

　　玻璃钢喷淋管与主管、支管与喷嘴之间均采用法兰连接。法兰连接具有安装拆卸方便、密封性能好的显著优点，便于管道的安装、维护和检修。
 

　　法兰材质选用与管道相同的玻璃钢材质，通过整体模压成型工艺制造，确保法兰与管道的强度和耐腐蚀性能一致。
 

　　在法兰密封面处采用耐腐蚀性和耐温性良好的橡胶垫片进行密封，以适应脱硫浆液的工作环境。

脱硫塔喷淋管支撑与固定：
 

　　为防止玻璃钢管道在运行过程中因浆液流动产生振动和位移，合理设置支撑和固定装置。在支管的直线段每隔2-3m设置一个支架，支架采用玻璃钢材质，与管道之间采用抱箍连接，并在抱箍内衬橡胶垫，以减少对管道表面的磨损。
 

　　在玻璃钢管道的转弯处、三通处等应力集中部位，设置加强支撑，增强管道的稳定性，确保系统安全可靠运行。
 

　　脱硫塔喷淋管布置：
 

　　1、脱硫塔喷淋层数：根据脱硫效率要求、泵的性能曲线以及工艺参数，确定喷淋层数。一般情况下，脱硫塔的喷淋层数为2-5层，每层层距在1.8-2.2米。同时，参考泵的性能曲线，合理调整泵的扬程和流量，通过总循环浆液量与单台泵流量的比值确定喷淋层数。
 

　　2、单层玻璃钢喷淋层内部喷嘴布置：考虑到喷嘴的喷洒直径约为1.8米，为保证喷嘴有一定的重叠率，喷嘴间的距离控制在0.7-1.2米之间。一般喷淋层里圈喷嘴数量为4个，从里到外依次按4的倍数递增，初步布置后再根据喷嘴总数合理划分每圈的喷嘴数量。喷嘴布置时力求均匀，尤其是塔壁处，避免出现烟气短路现象，确保喷嘴能够覆盖整个脱硫塔截面。
 

　　3、玻璃钢喷淋管相互之间的夹角：喷淋层相互间夹角主要考虑喷淋层空间叠加效果，经实践经验，当喷淋层相互间的夹角为15°-18°时，喷淋层综合效果均匀，可使浆液在塔内分布合理，提高脱硫效率。
 

　　脱硫塔喷淋管玻璃钢喷淋层喷嘴设计：
 

　　(一)喷嘴选择
 

　　综合考虑脱硫工艺要求、浆液特性以及喷嘴性能，选用空心锥切线型喷嘴。
 

　　当喷嘴流量在30m³/h以上时，选用空心锥喷嘴；在30m³/h以下时，可考虑采用螺旋喷嘴。
 

　　(二)喷嘴特性参数
 

　　喷嘴压降：控制在0.05-0.1MPa范围内
 

　　喷雾角：选择90-120°，确保与喷嘴在塔内的布置相匹配，保证塔内覆盖均匀度与覆盖率。喷雾角过大可能对喷淋梁及塔壁造成冲刷，影响设备安全；过小则可能导致覆盖不充分。
 

　　喷嘴流量：根据系统布置与工艺计算确定，同时考虑到脱硫浆液的含固量和粘稠性，为防止堵塞，单个喷嘴流量不宜小于20m³/h，且喷嘴口径不小于DN50。