活性炭吸附装置熔炼、造型浇注工序挥发性有机物治理

　　活性炭吸附装置熔炼、造型浇注工序挥发性有机物治理废气首先通过预处理设备，如干式过滤器、旋风分离器等，处理废气中的粉尘、颗粒物等杂质。对于含有一定水分的废气，还可采用气液分离器进行脱水处理。经过预处理的废气进入活性炭吸附塔，在塔内与活性炭层充分接触，废气中的VOCs被活性炭吸附。在实际运行中，可根据废气的具体成分和性质，对工艺流程进行适当调整。例如，若废气中含有少量酸性气体，可在预处理阶段增加碱液喷淋装置，中和酸性气体，保护后续的活性炭吸附塔。
 

　　活性炭吸附装置熔炼、造型浇注工序挥发性有机物治理工艺参数：
 

　　1、处理风量：
 

　　需根据熔炼、造型浇注工序的实际废气产生量来确定活性炭吸附塔的处理风量。一般来说，要确保处理风量略大于实际废气产生量，以保证处理效果。
 

　　2、吸附效率：
 

　　活性炭吸附装置对熔炼、造型浇注工序中常见VOCs的吸附效率通常可达90以上。通过合理设计塔内的活性炭填充方式、气流分布等，能进一步提高吸附效率。
 

　　3、活性炭填充量与种类：
 

　　活性炭填充量需根据废气浓度、处理风量以及吸附周期等因素综合确定。一般可通过相关公式计算，或参考类似工况下的经验数据。对于挥发性有机物浓度较高、处理风量大的情况，需要增加活性炭填充量。在活性炭种类选择上，颗粒活性炭、柱状活性炭、蜂窝活性炭等均可使用。其中，蜂窝活性炭具有气流阻力小、吸附效率高的特点，在大风量、低浓度废气处理中应用较为广泛。
 

　　4、吸附风速：
 

　　吸附风速一般控制在0.3-0.6m/s。合适的吸附风速能保证废气与活性炭有足够的接触时间，使VOCs充分被吸附。若风速过快，废气在活性炭吸附装置内停留时间过短，会导致吸附不充分，影响处理效果；风速过慢，则会降低设备的处理能力，增加设备投资成本。
 

　　5、设备材质：
 

　　考虑到熔炼、造型浇注工序产生的废气可能具有一定的腐蚀性，设备材质可选用碳钢(经过防腐处理)、不锈钢、玻璃钢、塑料等。例如，对于含有酸性废气成分的工况，可选择耐酸性能较好的玻璃钢材质；对于一般腐蚀性不强的废气，碳钢经防腐处理后也可满足使用要求。
 

　　6、压力损失：
 

　　活性炭吸附装置的压力损失根据活性炭的形状、粒度大小、填充方式以及风速等因素有所不同，一般在500-1000Pa左右。压力损失过大会增加风机的能耗，因此在设备设计和运行过程中，要优化相关参数，降低压力损失。例如，选择合适粒度的活性炭，避免填充过密，合理设计气流分布装置等，都有助于减少压力损失。
 

　　活性炭吸附装置活性炭更换与再生：
 

　　1、更换周期确定：
 

　　活性炭的更换周期可通过多种方式确定。从时间来看，在正常使用情况下，若废气浓度相对稳定，活性炭的使用时间达到设计使用时间(一般为3-5个月，具体根据实际废气浓度和工况确定)90天以上时，活性炭吸附有可能已饱和，可考虑更换。从压差判断，当活性炭吸附装置出入口总压差超过设定值时，说明活性炭或过滤网已堵塞严重，需要进行更换。此外，还可通过检测废气排放口的污染物浓度来判断。若排放浓度超标，且排除其他设备故障原因，可能是活性炭吸附饱和，需更换活性炭。
 

　　2、更换方法：
 

　　活性炭更换：先切换至备用活性炭塔(若有)，以保证废气处理的连续性。准备好足够数量的可装活性炭的口袋，例如，若活性炭填充重量为1500KG一套，每个口袋装约25-30KG，则需准备50个左右口袋。用扳手拆开底部卸料口上的螺丝，抽出封板，让活性炭掉落到导料箱里，同时用口袋盛装活性炭，直至卸完活性炭吸附装置内活性炭后，锁好卸料口封板。打开顶部填料口，从上部填入新的活性炭颗粒，填装时应确保活性炭填充均匀，避免出现空洞或堆积不均的情况。填好后关闭填料口，完成换料过程。