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橡胶硫化废气净化塔

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  橡胶硫化废气净化塔

在橡胶制品的硫化及废橡胶再生等工艺过程中,会产生污染厂区环境、严重危害操作人员的有机废气:非甲烷总烃、硫化氢、二氧化硫、臭气、烟尘、颗粒物等。

橡胶硫化生产线废气污染控制方案
概况
根据工艺分析,本项目的废气主要来源包括硫化工艺产生的硫化废气、喷涂产生的喷涂废气、涂胶产生的涂胶废气。
(1)硫化工艺产生的硫化废气
硫化过程由于橡胶受热将会产生少量硫化废气,其主要污染物为VOC(以非甲烷总烃计),并由于各类有机物的影响会产生臭味。每条生产线有6~8个废气吸口(8#线8只,14#线6只),每个吸口的风量约为2000 m3/h。其初始浓度约为19.4 mg/m3。
(2)喷涂产生的喷涂废气
喷涂过程中,喷涂和烘干阶段有废气产生,产生的废气中主要含有漆雾、非甲烷总烃等污染物。喷涂过程中的含漆雾废气经过滤纸过滤后高空排放,排放高度15米。烘干过程中的废气主要含有非甲烷总烃等污染物,经活性炭吸附后高空排放,排放高度15米。
经工程分析,得出本项目中每条生产线的喷涂阶段,漆雾排放浓度为5mg/m3,排放速率为0.02kg/h;非甲烷总烃的排放浓度为6.67mg/m3,排放速率为0.027kg/h;烘干阶段非甲烷总烃的排放浓度为4.1mg/m3,排放速率为0.023kg/h。由此可以看出,二甲苯、漆雾排放浓度及排放速率可以达到《大气污染物综合排放标准》二级标准相关要求。
(3)涂胶产生的涂胶废气
本项目14#、17#生产线为植绒生产线、8#生产线为喷涂、植绒两用生产线,每条线带有两个涂胶仓,每条线产生的涂胶废气经管道系统收集,通过过滤纸并用活性炭净化处理后15m高空排放。
经工程分析,得出本项目中14#、17#、8#生产线每个涂胶仓排放的风量为2200m3/h,非甲烷总烃的排放浓度为7.7mg/m3,排放速率为0.017kg/h;二甲苯的排放浓度为2.73mg/m3,排放速率为0.006kg/h。 14#、17#、8#每条生产线固化烘干排放的风量为850m3/h,非甲烷总烃的排放浓度为80mg/m3,排放速率为0.068kg/h;二甲苯的排放浓度为29.4mg/m3,排放速率为0.025kg/h。 由此可以看出,非甲烷总烃及二甲苯排放浓度及排放速率可以达到《大气污染物综合排放标准》二级标准相关要求。

二、控制净化措施
1.硫化工艺产生的硫化废气控制净化措施
由于每条生产线硫化废气总排风量约12000~16000 m3/h,若每条生产线集中采用一套净化装置,势必使净化设备的体积较膨大,而生产线之间的场地小,难以布置;另外集中净化还带来的问题是,吸口至净化设备之间的风管容易积油(废气中含油)。一旦火星进入风管会引起着火。所以采取在每个吸口就近处设置一净化设备。
净化装置主要有三道过滤器组成,*道初效采用一定目数的金属丝组成(不锈钢丝),滤去较大颗粒的物质,可反复清洗使用;第二道中效采用耐高温玻璃纤维组成,滤去大部分油烟,为一次性使用;第三道为高效框式活性炭不织布,对含苯废气及非甲烷总烃等废气进行吸附,去除率可达70%~80%。在过滤器两端设置压差检测装置,以提醒及时进行过滤器清洗或更换。
废气经净化后汇入总管高空排放,排放高度15米。每条生产线设置2~3根总管,即2~3排放口。
2.喷涂涂胶产生的喷涂废气控制净化措施
涂胶产生的废气及其他杂质先经过初效过滤(无纺布),然后有布置在涂胶仓就近处的净化装置吸附净化废气,然后15米高空排放。
净化装置同上。
三、控制净化措施效果

废气种类

硫化废气

喷涂废气

涂胶废气

喷涂废气

烘干废气

涂胶

固化烘干

污染物

非甲烷    总烃

臭气

漆雾

非甲烷总烃

非甲烷总烃

非甲烷 总烃

二甲苯

非甲烷 总烃

二甲苯

每个吸口点风量m3/h

2000

2900

2900

 

14#线总风量m3/h

6×2000

2×2900

2×2900

 

初始浓度mg/m3

19.4

 

50

8.34

13.9

37.2

13.3

403.9

145.1

治理措施

玻璃纤维过滤 +活性炭

 

无纺布过滤+活性炭

无纺布过滤+活性炭

治理后

排放量

排放浓度mg/m3

5.82

72D

5

6.67

4.1

7.7

2.73

80

29.4

排放速率Kg/h

0.022

 

0.02

0.027

0.023

0.017

0.006

0.068

0.025

排放高度

M

15

排放标准mg/m3

120

2000D

18

120

120

120

70

120

70 

  

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