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沼气 气水分离器

沼气 气水分离器(脱水器)分离原理:沼气池产的沼气由气水分离器进口管,进入管体后,因器体截面积远远大于进口管截面积,致使沼气流速突然下降,由于水与气的比重不一样,造成水滴下降速度大于气流上升速度,水下沉到器底,沼气上升从出口管输出。

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沼气 气水分离器 沼气的净化一般应包括沼气的脱水、脱硫及脱二氧化碳。沼气中的水分与硫化氢共同作用,能加速管道及阀门、流量计等的腐蚀,所以在进行沼气脱硫时,需要同时进行脱水处理。为了满足脱硫程序中对沼气的湿度的要求,对高、中温的沼气温度进行适量降温,采用重力法,将沼气中的部分水蒸汽脱除。沼气脱水器的原理本公司脱水器外部采用碳钢结构,内部防腐处理,在塔内安装水平竖直滤网,当沼气以一定的压力从装置上部以切线的方式进入后,沼气在离心力作用下进行旋转,然后依次经过水平滤网及竖直滤网,促使沼气中的水蒸汽与沼气分离,而后器内的水滴沿内壁向下流动,而存于装置底部;并定期排除。

脱硫原理:干法脱硫
脱硫性能
干法脱除沼气气体中等硫化氢(H2S)的设备基本原理是以O2使H2S氧化成硫或硫氧化物的一种方法,也可称为干式氧化法。干法设备的构成是,在一个容器内放入填料,填料层有活性炭、氧化铁等。气体以低流速从一端经过容器内填料层,硫化氢(H2S)氧化成硫或硫氧化物后,余留在填料层中,净化后气体从容器另一端排出。
※填充料说明:
TG系列脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份,添加有其他促进剂加工成型的高效净化剂。在常温下,对气体中的硫化氢有很高的脱除性能,对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。
TG系列脱硫剂在使用上具有设备简单、操作方便、净化度高床层阻力低、实用性强,无二次污染等特点,即便在无氧无氨等苛刻条件下,也能精度脱除硫化氢。

操作与使用
操作条件
空速:200—400h-1 (加压或H2S含量低时刻适当提高到500~600h-1)
线速度:0.10—0.3米/秒(空塔)压力:常压
温度:常温—130℃(20—80℃zui佳)
以上水分含量及PH值:
脱硫剂中水分起介质作用,其含量应以脱硫剂重量的10%左右为宜。使用中要求带有少量水汽,以抑制气流将脱硫剂中水分带走,单不宜带大量水蒸气,避免水汽冷凝而造成微孔堵塞。脱硫及再生过程PH值7.5—9.0之间时效果zui佳。

再生操作
脱硫塔出气中H2S含量超过1ppm或使用要求指标,而硫塔尚未到30%时,则应进行脱硫剂的再生。
1、再生方法:可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2/H2S的摩尔比较高时,可实现连续再生。不必专门进行再生操作。如原料气中O2含量较低,不能实现连续再生时,可进行间歇再生一般有以下几种方法:
(1)自然通空气再生
(2)强制通空气再生
(3)惰性气体配空气循环再生
2、再生过程主要控制床层温度30~80℃,zui高不能超过90℃。温度控制主要采用调节进塔再生中氧含量的方法进行。采用自然空气再生,主要适用于量较少,吸硫较少的场合,其温度控制主要采用调节气量的方法进行,发现温度猛涨应立即关闭进气阀。
3、再生所需时间取决于吸硫量的多少、吸硫多,再生过程长;吸硫少,再生过程短。
4、再生次数一般为2~3次。
5、再生结束的标志
当床层温度不上升,进口含量基本接近时,即可认为再生结束。关闭进气阀,将脱硫塔串入系统或备用。

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