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玻璃钢管道 型号齐全

玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱 、短切毡 、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。

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玻璃钢管道安装方案

   1.概述
    玻璃钢管道是以粘合剂加入一定量的辅助原料,然后浸渍无碱玻璃布,以其在成形芯轴上绕制成管子,经过固化脱膜热处理而制成。
玻璃钢比重较轻,具有较高的强度、良好的耐热性、性和电绝缘性。加工操作工艺简单,具有良好的工艺性能。可用于温度为-30℃~120℃的范围内。常温下管材使用压力可达3MPa。
   2.玻璃钢预制件的检验
首先检查玻璃钢预制管道、管件的几何尺寸是否符合设计和相关规范要求。尤其要注意法兰与管道的厚度是否符合要求。
检查玻璃钢预制件所使用的材料是否符合要求。
重点检查连接法兰面是否与管子中心线垂直,连接面是否平整,螺栓孔是否规范等。
   检查合格后方可进行安装。
   3.玻璃钢管道安装
   3.1 玻璃钢管道的连接
   玻璃钢管道在工程中一般是分段连接的,每节都带有法兰。施工中一定要保证法兰处的密封,密封垫要放置正确,螺栓要对称紧固,紧固力矩要适中。
   如果需要调整管线的长度,可在非法兰部位截开进行调整。调整合格后,在管端涂上胶合剂对口粘接,并在粘合接缝处加浸透胶合剂的玻璃布缠绕数层即可。注意使每层布都要缠紧,不得残存气泡,或产生脱层等现象,强度要达到原管道的强度。
玻璃布厚度为0.1~0.3mm为宜,不宜过厚,便于胶结剂浸透粘牢。胶结剂应随配随用。胶结剂的固化剂有毒,配置胶结剂时应在良好通风场所进行,操作者须戴口罩及手套。
其他连接方式还有承插粘接和螺纹连接。粘接剂和玻璃布的缠绕方式同上。
    3.2玻璃钢管道切割
可采用机械切割,但不允许有分层和脱落现象。管子表面应平整,布允许起层,允许有由于玻璃布脱脂所形成的色泽深浅、气泡和皱折,经加工修正后不得超过壁厚公差,内壁允许有轻微的皱纹。
   4.玻璃钢管道试压
按设计要求或标准进行。

玻璃钢管道现状及特点

1 现状

  国际上,纤维缠绕技术始于本世纪40年代,1946年在美国。50年代初期,开始制作玻璃钢管道,距今已有40余年的历史。目前,国际上玻璃钢管道工业发展很快,年产量日趋增加,以美国为例,年玻璃钢管道使用量10000km,且每年以5%~10%的速度递增。
   我国纤维缠绕工艺始于1958年,当时主要是为“两弹一机”国防建设服务的。zui早应用于民用的玻璃钢管道以手糊及布带卷绕为主,这样生产的管道防渗性能差,不稳定,虽经多次试验,也未能在大范围内推广使用。80年代末,我国首次引进玻璃钢管道缠绕设备,从此,我国玻璃钢管道工业真正开始了大发展。截至1997年,玻璃钢管道纤维缠绕生产线已有133条。其中43条为引进生产线,国际上一些著名公司也相继在中国成立合资或独资公司,国内部分厂家生产的玻璃钢管道已经可以和国际上的产品相媲美,产品已多次出口。玻璃钢管道工业在中国正处于大的发展期。
   尽管如此,与我国巨大的管道市场相比.玻璃钢管道所占份额仍很低,其原因关键在于尚有许多用户对缠绕玻璃钢管道的优良性能还不十分了解,对玻璃钢管道在我国的应用现状还缺乏足够的认识,对选用玻璃钢管道仍抱迟疑、观望的态度。为此,我将对缠绕玻璃钢管道的性能进行详细分析,对其在我国的应用现状进行总结,以期进一步推动我国玻璃钢管道工业向前发展。

2 特 点

2.1 性能好

  纤维缠绕玻璃钢管道结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中,内衬层树脂含量高,一般在70%以上,其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。通过对内衬所用树脂的选择,可使玻璃钢管道在输送液体时具有不同的性能,从而满足不同的工作需要;对需外防腐的场合,只需对外保护层树脂进行认真选择,便也可达到不同外防腐的使用目的。
   根据不同的腐蚀环境,可选用不同的防腐树脂,主要包括:间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、双酚a树脂、环氧树脂及呋喃树脂等,根据具体情况分别选用:对酸性环境,选用双酚a树脂、呋喃树脂等;对碱性环境,选用乙烯基树脂、环氧树脂或呋喃树脂等;对溶剂型使用环境,选用呋喃等树脂;当酸、盐、溶剂等腐蚀不是十分严重时,则可选用价格较为低廉的间苯型树脂。通过对内衬层不同树脂的选择,便可使玻璃钢管道广泛用于酸、碱、盐、溶剂等工作环境中,表现出良好的性能。

2.2 水力学性能优良

  缠绕玻璃钢管道内表面光滑,内壁绝对粗糙度仅为0.01 mm,远小于钢管及铸铁管的内壁粗糙度见表1,属水力学光滑管。

表1 不同管材内壁绝对粗糙度

管道类型

新钢管

半新钢管

旧钢管

铸铁管

玻璃钢管

粗糙度/mm

0.1~0.2

0.2~0.3

0.5~0.8

0.6~1.0

0.01

根据hazen-williams公式:

  hf=〔42.7q/(c×d2.631.852  (1)

  对缠绕玻璃钢管道和新碳素钢管道进行计算比较:管内液体流量相同时,缠绕玻璃钢管道输送介质时所引起的压头损失仅为同管径新碳素钢管的0.856倍。
   另根据范宁公式

    对缠绕玻璃钢管道和铸铁管进行计算比较:当管内流体流速为1.0~2.0m/s时,管径dn300~600mm的缠绕玻璃钢管道输送流体时引起的压头损失约为同口径铸铁管的2/3~1/2。
   计算结果说明:纤维缠绕玻璃钢管道的水力学性能优于钢管或铸铁管。

2.3 重量轻,安装、运输方便

  玻璃钢管道比重约为1.6左右,仅是钢管或铸铁管的1/4~1/5,实际应用表明,在承受同样内压的前提下,同口径、同长度的玻璃钢管道,其重量约为钢管的30%左右。正因如此,玻璃钢管道在运输时可套装运输,节省油耗及其它费用;安装时,对中小口径的玻璃钢管道一般不需用重型机械,有的甚至可通过人工搬运,提高了安装速度。

2.4 比强度高、力学性能合理

  缠绕玻璃钢管道轴向拉伸强度为160~320mpa,接近于钢管,比强度更高,在结构设计时,管材自重可大幅度减轻,安装十分容易。对比情况见表2。

表2 玻璃钢管道与钢管强度及比强度

 

材 料

比 重

拉伸强度 

/mpa

比强度
/mpa

 高级合金钢

8

1280

160

 a3 钢

7.85

400

50

 铸 铁

7.4

240

32

 缠绕玻璃钢

1.6

160~320

100~200

2.5 导热系数低、热应力小 

  玻璃钢管道与钢管热性能数据对比见表3。

表3 玻璃钢管道与钢管热性能参数对比

性能参数

玻璃钢管道

钢 管

导热系数/w*(cm*℃)-1

0.27

62.8

热膨胀系数/k-1

1.12×10-5

1.23×10-5

轴向热应变之比

1.67

1

轴向热应力之比

1

11

  表中,热应变及热应力之比均为假设玻璃钢管道与钢管管长相同、管道两端介质温差相同情况下所推得的结果。从表中数据可以看出,玻璃钢管道的导热系数低,仅为钢管的0.4%,因而具有较好的保温性能,输送介质时可以降低热能损耗;另外,从表3还可以看出,当玻璃钢管道与钢管两端有相同的热温差时,线胀系数略大于钢管的玻璃钢管道将产生较大的热应变,但由于玻璃钢管道的轴向拉伸模量约11.2gpa,钢管的模量为210gpa,所以,温差在玻璃钢管道上产生的热应力仅约为钢管的1/11。也就是说,在实际使用中,钢管需增加膨胀接头以消除管线上的热应力集中,玻璃钢管一般却可以不予考虑。玻璃钢管道的胀系数使得它具有良好的抗热耐寒特性,可在地表、地下、架空、海底、沙漠、冰冻、潮湿等各种恶劣环境中使用。 

2.6 接头少、连接方式多样灵活

  缠绕玻璃钢管道单管长度6~12m,甚至更长,在长距离管线安装时,所需接头少,既能使流动水阻降低,也减少了施工费用,同时,管线因接头多而发生渗漏的可能性也较钢管大为降低。另外,缠绕玻璃钢管道的接头方式有多种,主要包括:承插胶接、平端对接、(活套)法兰连接、(带锁紧装置)o形圈连接、螺纹连接等,可根据具体施工条件,灵活选择接头方式,从而提高了工程的可靠性。

2.7 电绝缘性能好

  钢管、铸铁管均为电的良导体。玻璃钢管道却是绝缘体,击穿电压:12~16kv/mm,体积电阻率:~1014ωcm,表面电阻率:~1011ω,绝缘性能优良,可安全地应用于输电、电信线路密集区和多雷区。

2.8 不生锈

  钢管、铸铁管在储存、使用过程中,会因化学、电化学的作用产生局部电池反应,表面极易生锈,对输送介质往往会产生污染,因而,常需对其表面进行特殊防锈、除锈处理;纤维缠绕玻璃钢管道由于是由非金属材料制成,电极电位高,表面不会发生氧化锈蚀,无需处理,不会污染水质。

2.9 防污抗蛀

  玻璃钢管内壁洁净光滑,难以被海水或污水中的甲贝、菌类等微生物玷污蛀附。而钢管、铸铁管或钢筋混凝土管内表面却很容易被甲贝、牡蛎等附蛀寄生,且极难清除,增大粗糙率,使有效管径缩小,同时增大流动阻力,减少过水断面积。

2.10 可设计性强

  根据具体使用情况,可对管道的具体性能及形状进行设计: ①可对缠绕时的缠绕角进行设计,以使管道具有不同的纵/环向强度分配; ②可对管道壁厚进行设计,以使管道可以承受不同的内外压; ③可对材料进行设计,以达到不同的目的、阻燃目的、介电目的等; ④可对接头方式进行设计,适用不同的安装条件,以提高工程安装速度; ⑤可对产品形状进行设计,以满足具体的形状需要。

 

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