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橡胶衬里

橡胶衬里适用于操作温度在0~+85℃,压力0.6Mpa范围内的石油化工设备、管道的防腐蚀。当在真空条件下使用时,Z高使用温度为+65℃。

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橡胶衬里层主要应考虑以下因素:

(1)介质的性质(包括少量或微量成分的介质)。
(2)工作温度  正常工作温度;zui高或zui低温度;温度变化周期。
(3)工作压力  正常工作压力;zui高或zui低压力;压力变化周期。
(4)操作周期  间断或连续操作。
(5)磨损和浸蚀  悬浮物数量、颗粒大小、物理特性和流速。
(6)清洗操作要求。
(7)机械磨损  设备搬运及安装就位过程中出现的损坏,或设备的震动和其他的机械损坏。
(8)特殊要求  如设备搬运、贮存期间碰到的特殊气候条件。

橡胶衬里硫化方法选择原则
(1)凡是能进入硫化釜底设备,应首先考虑选择硫化釜内硫化的方法,并采用恒压法硫化,以保证的。
(2)无法进入硫化釜的容积较大的设备,而且金属壳体设计压力大于或等于0.3MPa时,可选择本体硫化方法。
(3)利用上述两种方法都无法进行硫化的大型设备,可采用自然硫化橡胶板、预硫化橡胶板、常压热水硫化橡胶板和常压蒸汽硫化橡胶板。 

设备检查处理
1.设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。
2.设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。
3.新制设备钢板表面应符合GB8923-88标准中A、B两种表面要求。
4.设备壳体表面缺陷足以影响衬里时,必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。
5.受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊、打磨处理。
6.设备应符合图纸设计要求,并在衬里施工前完成所有检查、处理、验收工作。
7.设备设计时如需热处理,必须在衬里施工前按设计要求进行热处理。
8.一般如管件等衬里件衬里施工(喷砂)前进行应酸洗处理。


橡胶防腐衬里施工顺序

施工工艺
1一般要求
1.1施工环境温度以15-30℃为宜,相对湿度不大于70%,温度低于15℃或不高于露点温度3℃时应采用增温措施,但不能使用明火,当温度高于35℃以上时应尽量缩短操作时间及避免阳光直照设备外壳。当相对湿度高于70%以上时应采用除湿措施。
1.2施工现场应防尘、防火,保持干燥,通风良好,施工人员的手、工作服及衬里用具应保持清洁。
1.3施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层。
2喷砂
2.1喷砂前设备应完成所有检查处理验收工作。
2.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。
2.3喷砂用砂为钢砂,粒径为8-16目。钢砂应不含有粘土及其它杂物。使用前钢砂必须烘干或晒干,过筛后才能重新使用。
2.4喷砂时应从设备一端开始,逐渐向另一端移动。
2.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm;喷射角度不小于30º,走枪速度均匀,不能有漏喷和欠喷现象。
2.6喷砂等级应达到GB8923-88标准中Sa3级规定:
(1) 显出均匀*的金属本色。
(2) 除净金属氧化物和其它附着物。
(3)喷砂后应处于干燥状态,不得被其它物质污染。
3衬里施工
3.1除尘、清洗
设备喷砂验收合格后及时除清灰尘、砂粒,用溶剂清洗,以便涂刷*遍胶浆以防返锈。
4胶板准备 
4.1衬里胶板应符合GB18241.1-2001标准规定。
4.2衬里胶板在使用前应检验合格。

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