玻璃钢储罐结构设计午汲

玻璃钢储罐结构设计午汲内衬层直接接触储存介质，主要作用是防渗漏、耐腐蚀，同时保证内壁光滑。结构层承担储罐的全部载荷（内压、外压、自重、风载荷等）。

玻璃钢储罐罐底与罐顶结构设计

罐底：分为平底（适用于常压、地面安装）和锥形底（适用于需排净介质的工况）；罐底与基础接触部位需设垫层（如环氧砂浆、橡胶板），同时在罐底边缘做包边处理，防止边缘分层。

罐顶：常用椭圆形封头（承压储罐）或碟形封头/平顶（常压储罐）；平顶储罐需设置内支撑或外加强，避免顶部塌陷；人孔、接管等附件需避开封头应力集中区。

玻璃钢储罐结构设计午汲接口与附件的结构加固：

玻璃钢储罐的法兰、人孔、进出料口、液位计接口等附件，设计时需：

采用局部加厚补强：在接口周围做5~10倍接口直径的补强层，铺层方式为“内层短切毡+外层缠绕纱"。

保证接口与罐体的连接强度：金属法兰需做FRP包覆防腐，且与罐体的连接面需做防滑脱设计（如设置锚固筋）。

玻璃钢储罐结构成型工艺适配设计

手糊工艺：适用于小型、异形储罐，结构层需分层压实，避免层间空隙。

缠绕工艺：适用于大中型立式/卧式储罐，通过计算机控制缠绕角度和张力，保证结构层的均匀性和强度一致性。

喷射工艺：适用于大型储罐的内衬层施工，需控制喷射压力和纤维含量。

玻璃钢储罐结构设计不同工况的结构适配：

化工介质储存：强腐蚀工况需加厚内衬层（≥1.5mm），采用耐温树脂（使用温度≤120℃）；含固体颗粒介质需在内衬层加耐磨层（如添加碳化硅颗粒）。

环保领域应用：储存酸碱废水、脱硫浆液时，需考虑负压工况（如排空时的虹吸负压），增设加强圈；臭气处理配套的储罐（如吸收液储罐）需强化密封性，接口处做密封胶圈+法兰双重密封。

承压/真空储罐：承压储罐需提升结构层厚度，封头采用椭圆形，且需做水压试验（试验压力为设计压力的1.25倍）；真空储罐需核算外压稳定性，加强圈间距≤1m。