三乙胺废气净化装置冷芯盒射芯机废气处理

冷芯盒射芯机在制芯过程中，需使用三乙胺作为固化剂，会产生含三乙胺的挥发性有机废气（VOCs）。三乙胺属于碱性有机胺类物质，若直接排放会污染大气，需做三乙胺废气净化装置冷芯盒射芯机废气处理，处理工艺选择：“碱洗预处理+吸附-脱附+催化燃烧"组合工艺

碱洗预处理：三乙胺为碱性物质，通过稀酸溶液洗涤，可中和部分三乙胺，降低后续吸附单元负荷；

吸附-脱附单元：采用蜂窝状活性炭（或活性炭纤维）吸附低浓度废气，饱和后通过热风脱附（脱附温度80-120℃），实现活性炭再生，适合间歇式废气排放；

催化燃烧单元：脱附产生的高浓度三乙胺废气（浓缩后浓度≥5000mg/m³）进入催化燃烧炉，在贵金属催化剂（如Pt-Pd合金）作用下，250-300℃即可燃烧，生成CO₂、H₂O和N₂，无二次污染，且燃烧热量可回收用于脱附，降低能耗。

三乙胺废气净化装置冷芯盒射芯机废气处理结构与技术参数

1.装置组成（按废气处理流程）

（1）三乙胺废气净化装置废气收集系统

收集方式：射芯机上方设置密闭罩（或侧吸罩），罩口风速控制在0.8-1.2m/s；

管道：采用玻璃钢材质管道，管径根据风量计算，管道风速12-15m/s，避免三乙胺冷凝沉积；

风机：选用离心式防腐风机（风量匹配，风压≥3000Pa），设置在预处理单元后，避免风机接触高浓度废气。

（2）三乙胺废气净化装置碱洗预处理单元

设备：采用填料塔（材质PP，塔径根据风量确定，如3000m³/h对应塔径DN800），内填多面空心球填料（规格Φ50mm，比表面积≥200m²/m³）；

工艺参数：稀H₂SO₄溶液循环量为5-8m³/h（液气比1.5-2.5L/m³），塔内空塔气速1.0-1.5m/s，停留时间≥1.5s，中和后废气三乙胺浓度≤800mg/m³；

辅助设施：设置酸液循环泵（PP材质，扬程≥15m）、pH在线监测仪（实时监控酸液pH，当pH≥4时自动补加稀H₂SO₄）、废水储罐（收集塔底含胺废水，定期交由资质单位处理）。

（3）三乙胺废气净化装置吸附-脱附单元

吸附塔：设置2台并联活性炭吸附塔（材质Q235碳钢防腐，塔径DN1200，单塔活性炭装填量≥1.5m³），一塔吸附、一塔脱附，切换周期根据废气浓度确定（通常8-12小时/周期）；

活性炭选型：蜂窝状煤质活性炭（碘值≥800mg/g，比表面积≥1000m²/g，孔径2-5nm，适合三乙胺吸附）；

（5）尾气排放系统

烟囱：采用玻璃钢材质烟囱，高度≥15m，出风口设置在线监测仪。