玻璃钢复合法兰弯头FRP/PVC

玻璃钢复合法兰弯头FRP/PVC复合法兰和弯头是“内层防腐+外层增强"，内层（PVC层）直接与输送介质接触，采用PVC材料，外层（FRP层）包裹在PVC内层外部，由玻璃纤维（纱、布、毡）与树脂复合而成。

FRP/PVC法兰制作工艺：

1、玻璃钢复合法兰PVC法兰内层成型

采用注塑或焊接工艺制作PVC法兰坯体：直接通过模具注塑成型带密封面（如突面、榫槽面）的PVC法兰；焊接则是将PVC板材裁剪后焊接成法兰形状，适用于非标准尺寸。

预留螺栓孔：在PVC法兰坯体上按标准间距钻孔（如PN10、PN16压力等级对应的孔距），确保后续与管道或设备的螺栓连接。

2、玻璃钢复合法兰FRP外层增强

表面处理：对PVC法兰表面进行打磨，涂覆底涂树脂（增强PVC与FRP的粘结力）。

手糊或缠绕FRP层：在PVC法兰外部（包括法兰盘边缘、颈部）逐层铺覆浸满树脂的玻璃纤维布/毡，用刮板压实气泡，确保纤维与树脂浸润。

固化：常温或加热固化（根据树脂类型）。

3、FRP/PVC法兰修整与检测

打磨FRP外层表面，确保平整；检查螺栓孔，密封面是否光滑。

进行水压或气压测试，法兰的密封性和整体强度。

玻璃钢复合弯头制作工艺：

FRP/PVC弯头弯头用于管道系统中改变流体流向（如90°、45°弯头），工艺与法兰类似，但需适应弯曲结构：

1、FRP/PVC弯头PVC弯头内层成型

小尺寸弯头可通过注塑成型；大尺寸或非标准弯头则采用PVC板材热煨弯曲后焊接：将PVC板加热至温度（约100-130℃），按所需角度弯曲，接缝处通过热熔焊接密封，形成PVC弯头内层。

2、玻璃钢复合弯头FRP外层增强

对PVC弯头外壁打磨处理后，涂覆底涂树脂。

采用手糊工艺（因弯头形状不规则，机械缠绕适用性低），在弯头外部铺覆玻璃纤维与树脂：弯曲部位需增加纤维层数，增强抗变形能力；端口处FRP层延伸至直管段，与管道的FRP层衔接，确保整体受力。

玻璃钢复合法兰弯头FRP/PVC输送介质为酸、碱、盐、有机溶剂等，需PVC内层提供防腐，工作压力在0.6-1.6MPa（FRP增强后可覆盖的压力范围），介质温度≤60℃。