玻璃钢格栅光伏走道板

玻璃钢格栅光伏走道板能根据不同的使用场景和需求，灵活调整格栅的规格尺寸、孔隙大小、颜色等参数，还可定制各种特殊形状，满足多样化的设计要求。玻璃钢格栅可通过表面加工处理，如制作成磨砂面、添加防滑颗粒等，增加表面摩擦力，防止滑倒。

玻璃钢格栅结构设计：

（一）尺寸规格

长度和宽度：常见的长度规格有1.22米、2.44米、3.66米等，宽度规格有1.22米。可根据光伏电站的实际布局和走道需求进行定制，一般单块走道板不宜过大，以便于搬运和安装，同时要考虑与光伏支架等结构的适配性。

厚度：根据走道板所承受的荷载大小来确定，一般常用的厚度规格有25mm、30mm、38mm、50mm等。对于人员行走和少量工具放置的普通光伏走道，30mm-38mm厚度通常能满足要求；若需要承载较重的设备或车辆临时通行，则需选择50mm及以上厚度的格栅。

（二）玻璃钢格栅光伏走道板结构：

方格设计：采用方格状结构，方格尺寸常见有38mm×38mm、50mm×50mm等。较小的方格尺寸能提供更好的支撑和防滑性能，适合对安全性要求较高的区域；较大的方格尺寸则可降低成本，减轻重量，适用于对承载要求不特别高且无细小物体掉落风险的区域。

加强筋设计：在玻璃钢格栅的纵向和横向设置加强筋。加强筋的间距和尺寸根据格栅的规格和使用要求进行合理设计，确保在承受荷载时，格栅不易变形、断裂。

（三）荷载设计

人员荷载：按每平方米承受2-3人，每人按75kg-85kg计算，考虑一定的安全系数，确保走道板能安全承载工作人员在上面行走和进行操作。

设备和工具荷载：根据可能放置在玻璃钢格栅走道板上的设备和工具的重量，计算其产生的荷载。如清洁设备、维修工具等，要考虑设备运行时的动态荷载影响。

风荷载和雪荷载：结合光伏电站所在地区的气象条件，计算风荷载和雪荷载对走道板的影响。在多风地区或降雪量大的地区，需加强玻璃钢格栅走道板的结构设计。

玻璃钢格栅生产流程：

模具准备：根据设计好的玻璃钢格栅尺寸和形状，准备相应的模具。模具表面要光滑、平整，确保生产出的格栅表面质量。在使用前，对模具进行清洁和脱模处理，便于格栅脱模。

树脂混合：将调配好的树脂与助剂等添加剂按照一定比例充分混合，确保混合均匀，控制好混合后的树脂的可操作时间，避免在生产过程中树脂过早固化。

铺层操作：先在模具表面均匀涂刷一层树脂，然后铺设一层玻璃纤维毡或粗纱，用工具压实。重复铺层操作，按照设计要求达到规定的层数和厚度。

固化成型：将铺好的格栅连同模具放入固化炉或在常温下进行固化。固化过程中要严格控制温度、时间等参数，确保树脂充分固化，使格栅达到所需的强度和性能。常温固化一般需要12-24小时，加热固化可缩短时间，但要注意控制加热温度，避免温度过高导致格栅性能下降。

脱模和修整：固化完成后，将玻璃钢格栅从模具中脱出。对格栅的边缘进行修整，处理多余的树脂和毛边，使其尺寸符合设计要求，表面平整光滑。